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褐煤烘干機原理：

褐煤烘干機褐煤雖然是重要的能源和化工原料，但由于褐煤自身的特點，導(dǎo)致銷售價格低，銷售半徑受到限制，這些特點在很大程度上限制了褐煤的開發(fā)和利用，因此高效合理的褐煤提質(zhì)技術(shù)成為國內(nèi)外研究的熱點。 錦瑞機械設(shè)備有限公司根據(jù)這一契機，研發(fā)生產(chǎn)了針對褐煤特質(zhì)的褐煤干燥機。烘干機可使出料水分達到8-16%（可調(diào)），每降低1％水分提升熱值70-80kcal/kg，排放尾氣濃度在50-100mg/Nm3范圍之內(nèi)，排放尾氣黑度小于林格曼黑度Ⅰ。設(shè)備具有處理量大，烘干效率高，安全性能好，節(jié)能環(huán)保的效用。 目前，該設(shè)備已暢銷內(nèi)蒙古、云南、印尼、馬來西亞等地，市場前景非常好。褐煤輥破至30mm粒度以下，經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，滑入滾筒干燥機，由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，由筒底提至筒頂逐步落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的700-800℃高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱褐煤表面溫度100℃并開始蒸發(fā)水分。經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，褐煤顆粒由外至里溫度上升到100℃以上，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合熱交換，直至達到100℃熱平衡點，褐煤水分停止蒸發(fā)，水蒸汽隨煙氣排出烘干機，褐煤殘留水分達到工藝要求后，褐煤被排出干燥滾筒。

褐煤烘干機特點：

滾筒內(nèi)部抄板采用*結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的褐煤顆粒破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間根據(jù)工藝需要選擇不同模式布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成更均勻的料幕，又能使被干燥褐煤按工藝要求時間不斷向出料端推進，形成連續(xù)干燥。滾筒前、后端頭與滾筒之間均采用不銹鋼板片*裝置密封，保證密封嚴(yán)密，不漏氣，無噪音。經(jīng)過熱交換后的大量水蒸氣及細(xì)小粉塵經(jīng)過旋風(fēng)除塵，去除掉大部分粉塵，進入布袋除塵器或者濕式除塵器凈化收塵，尾氣達標(biāo)排放，形成整個干燥過程。