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  聚苯硫醚英文簡(jiǎn)寫(xiě)為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹(shù)脂，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。在電子、汽車(chē)、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。

  聚苯硫醚全稱(chēng)為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹(shù)脂，聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無(wú)定形區(qū)（結(jié)晶度約為5%），在125℃時(shí)發(fā)生結(jié)晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點(diǎn)281℃。拉伸纖維在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生了部分結(jié)晶，（增加至30%），如在130-230℃溫度下對(duì)拉伸纖維進(jìn)行熱處理，可使結(jié)晶度增加到60-80%。因此，拉伸后的纖維沒(méi)有明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶放熱現(xiàn)象，其熔點(diǎn)為284℃。隨著拉伸熱定形后結(jié)晶度的提高，纖維的密度也相應(yīng)增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，經(jīng)熱處理后則可達(dá)1.38g/cm3。成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃。

  PPS是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。PPS具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn)，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過(guò)填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時(shí)，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車(chē)運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。國(guó)內(nèi)企業(yè)積極研發(fā)，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴(lài)進(jìn)口的狀況。

    PLG-M型密閉盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)利用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，適用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，使之安全操作。配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑，溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高。

  干燥過(guò)程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤(pán)內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤(pán)面上接觸的濕物料，并在類(lèi)似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開(kāi)設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

  由于盤(pán)式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

  盤(pán)式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

  盤(pán)式干燥機(jī)的殼體為立式圓筒形。內(nèi)部裝有框架，以固定安裝多層水平環(huán)形空心加熱盤(pán)。上下盤(pán)間距一定，空心加熱盤(pán)的中空部分可通入蒸汽、熱水或?qū)�熱油之�?lèi)的載熱體加熱，加熱夾套中間加裝隔板或支撐桿，借以增加剛度和強(qiáng)度。每層加熱盤(pán)上均有進(jìn)出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨(dú)控制各層加熱盤(pán)的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤(pán)可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤(pán)壁溫而過(guò)熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

  該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉塵過(guò)濾系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

(一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

  1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*佳。

  2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

  3、物料的停留時(shí)間可以*調(diào)整。

  4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

(二) 能耗低

  1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。

  2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(三) 安裝方便、占地面積小

  1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。         

  2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

(四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

(五) 由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。