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濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計的新型干燥設(shè)備。

技術(shù)咨詢及試驗:

  氣流干燥是一種批量大、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設(shè)備，雖然其適用于多種物料的干燥，但由于物料性質(zhì)差異較大，為了使廣大用戶能夠選擇到*佳的干燥設(shè)備，我廠免費技術(shù)咨詢，提供安裝布置圖，進(jìn)行物料試驗。

　　技術(shù)參數(shù)： 

型 號	蒸發(fā)水份 (kg/H)	裝機(jī)功率 (kw)	占地(m2)	高度(m)
Q50（正壓）	50	6.25(8.25)	20	9
QG50（負(fù)壓）	50	6.25(8.25)	20	9
JG50（強(qiáng)化）	50	9.25(11.25)	20	9
Q100（正壓）	100	8.6(11.6)	32	11
QG100（負(fù)壓）	100	8.6(11.6)	32	11
JG100（強(qiáng)化）	100	16.1(19.1)	32	11
Q250（正壓）	250	20(27.5)	64	16
QG250（負(fù)壓）	250	20(27.5)	64	16
JG250（強(qiáng)化）	250	31(38.5)	64	16
Q500（正壓）	500	33(48)	96	16
QG500（負(fù)壓）	500	33(48)	96	16
JG500（強(qiáng)化）	500	48(58)	96	16
Q1000（正壓）	1000	63(78)	120	16
QG1000（負(fù)壓）	1000	63(78)	120	16
JG1000（強(qiáng)化）	1000	78(98)	120	16

   注：裝機(jī)功率一欄括號中為配布裝塵器時功率。

　　干燥舉例：　

物料名稱	進(jìn)料濕含量(%)	產(chǎn)品濕含量(%)	熱風(fēng)進(jìn)口溫度/℃	廢氣排出溫度/℃	產(chǎn)品粒度/目
阿斯匹林	2.5-5	0.2	80	60
玫瑰精	35	3-4	180	60	40
草酸	4-5	0.5	120	40	20
醋酸鈉	10	2-3	80-90
味精	4-5	0.1	100
藥用小蘇打	3	0.05	110
焦亞硫酸鈉	5-6	0.05	100	40
葡萄糖	16-17	9.1	90	40	20目
小麥淀粉	40-41	12-14	240-260	50-55
繃砂	4-5	0.5	70-90	50
玉米淀粉	40	13	120-130	40	80-100目
NH	6	0.5以下	140-150	50
硬脂酸鹽類	40-50		105-200	70-80	200
氟硅酸鈉	12	1以下	400	160
苯甲酸	25	0.5	110	60	80
六六六	12-14	5-6	90	40-50
毗脞銅	15	0.6	90-110	55-60
磺化煤	60-70	20-40	250（進(jìn)口）
硫銨	1.8-2.5	0.02-0.08	100-115	70-90
磺銨（SN）	20	1	110-120	50	1.5
對氮基酚	10	0.4	240	70
淀粉	42.9	12.7	147.6	38.2	0.05
活性炭	205	4	455
熔融磷肥	5	0.3	200
茶	115	6.4	620
促進(jìn)劑 M.D.M	20	0.5以下	150	50-80	100
撲熱息痛	6-7	0.2	135-140	75-80	40-60
鋸屑	77	50	220	60	粒狀
安乃近	20	4-5	100	70
聚甲醛	20	1	135	65	120-150
食用小蘇打	3.9	0.2	180-240	50-70	0.005-0.01
微球催化劑	25	13	500-580	130-150	40-50
717離子交換樹脂	4-7	0.1-0.4	120	70-80	1-200
觸媒	18-25	5	110-130	60	18-20
次亞硫酸鈉	5.8	0.2	150	108
粉碎碳	13.6	5.3	330	100