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公司名稱：山東博納機電設備有限公司
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一、超聲沖擊設備工作原理
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波

推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形，同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力，使超聲沖擊部位得以強化。超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器，然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復伸縮運動，伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內(nèi)應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業(yè)。技術支持胡女士 139-691-66-799

二、超聲沖擊設備提高疲勞壽命的原理及效果
超聲沖擊技術是一種高效消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應力，在工件表面形成壓應力的方法，可以提高焊接件疲勞壽命和疲勞強度、高效、省時，推廣超聲波沖擊技術符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。焊后處理焊趾部位，降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷，同時使焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位材料得以強化和硬化。
大量實驗數(shù)據(jù)表明超聲沖擊可使鋼制焊接接頭疲勞強度提高60-180%，壽命延長10-135倍，使鋁、鈦有色金屬焊接接頭疲勞強度提高了26-48%，壽命延長了5-45倍，有效改善了焊接接頭及結構的疲勞性能。

三、適用領域
超聲波沖擊技術在眾多行業(yè)得以應用，其中包括：海洋、石油化工、船舶、重型起重機械及起重機、重型模具機械、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁、航空和鐵路等。

超聲沖擊設備是我公司針對焊接焊縫應力消除研發(fā)的一款高科技產(chǎn)品。超聲沖擊設備分為兩部分，超聲波電源發(fā)生器和超聲沖擊槍兩部分，處理工件直接手持操作也可安裝在自動生產(chǎn)線使用。消除焊接應力能達到80%至100%，顯著提高焊接疲勞強度和疲勞壽命。

四、特點：

功率高，沖擊效果好

可靠性高，使用壽命長

重量輕，便攜，操作非常方便

設計精良，使用面廣

顯著節(jié)能，降低費用

五、功效：

1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯�力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。

2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結構，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。

3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。

4、  改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

六、應用原因：

超聲沖擊設備作為一種新型的消除焊縫應力的設備為什么能在我國得到廣泛應用？

超聲沖擊應力消除設備與國外同類設備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，其性能已達到國際*。

超聲波沖擊應力設備作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

七、超聲沖擊設備的技術參數(shù)：

1、輸出功率：500W-1500W(可定制)
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國壓電換能器
5、*大連續(xù)工作時間：20h
6、冷卻方式：風冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8、電壓： AC 220V 50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
10、沖擊頭尺寸：長 330 mm 直徑 75 mm

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Bonameiling20150928