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中藥飲片微波烘干設(shè)備

中藥飲片微波烘干設(shè)備，在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材的干燥與殺菌處理。長(zhǎng)期以來(lái)、我國(guó)醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大不利于環(huán)保。同時(shí)，殺菌要在加壓，120℃的高溫下，保溫20～40分鐘，而藥品的藥效和營(yíng)養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。而微波干燥設(shè)備加工的藥丸不龜裂，一致性好，保持原樣性，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備，每小時(shí)可加工10mL的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃ 左右，時(shí)間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液色澤澄清、保持了口服液原營(yíng)養(yǎng)成份、無(wú)沉淀、口感佳。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)中的干燥滅菌工藝始終停留在較落后的方式上，蒸汽加熱和烘箱干燥仍然作為只要手段，其弊端在于：①消耗能量大，利用率僅為30%左右，大大增加了生產(chǎn)成本；②由于消毒滅菌采用高溫（110℃）處理，使得某些藥品如口服液中的有效成分或營(yíng)養(yǎng)成分遭到嚴(yán)重破壞，無(wú)法得到應(yīng)有的療效，且口感變差；③生產(chǎn)環(huán)境惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等。