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公司名稱：山東博納機電設備有限公司
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去應力配件橡膠墊的作用：

    作用：橡膠墊主要起到工件隔振的作用，防止激振器電機作用在工件上面的動應力往大地下面?zhèn)鬏�，使工件更容易起振。標準配套四個，每個*大承載10噸作用，如現(xiàn)場工件過大可不用橡膠墊支撐，用砧木或是廢舊輪胎同樣可以達到事半功倍的效果。

一、振動去應力的作用

振動時效處理的主要作用是降低和均化構建中的殘余應力。因此，殘余應力對金屬構件機械性能的影響，通過振動時效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動處理技術能夠得到廣泛應用并進一步擴大其適用范圍的依據(jù)。 振動時效     對工件殘余應力的影響 零件內部的殘余應力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應力數(shù)值的大小，應力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認為是消除工件殘余應力的一種有效方法，但一系列試驗研究證明，振動時效對均化殘余應力也有更明顯的作用。

免費提供所有振動時效設備通用的操作方法

注：操作之前應確保振動時效機激振器放在正確的位置夾緊，傳感器應放在波峰處（工件振動力量*大的地方，一般是離激振器電機較遠的一端，或是工件兩頭的邊上），橡膠墊所墊的位置正確，控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接AC220V。

1、調節(jié)激振器偏心：根據(jù)工件的重量調節(jié)激振器的偏心度數(shù)，對一般工件先調30度左右為好。

2、手動掃描（為下一步運行定時全自動做準備）：打開機箱控制器電源，此時數(shù)碼管全部顯示0，這時按兩下上升鍵十秒左右有轉速顯示，指示燈顯示升速，轉速以20r/min左右上升，這時按下降鍵則是待速（轉速保持在這一轉速不變），同樣在降速過程中按上升鍵也是待速。再按兩下上升鍵繼續(xù)升速，直到有共振點出現(xiàn)，（共振點：數(shù)碼管上面顯示的加速的*大值）找到加速度的*大值，也就是共振點的*大值，共振點*大值在60m/s2~130m/s2之間*為合適，如果此數(shù)值小于60m/s2說明兩點：A.傳感器放的位置沒有在振動力量*大處，應先待速把傳感器挪動到工件振動*大處，B.激振力量小應把激振器偏心調大增加激振力度。反之如果加速度*大值大于130m/s2，應把激振器偏心調小，減小激振力度，直到找到合適的加速度峰值點，只要找到適合的共振點并且在此范圍之內即可運行定時全自動運行程序。

振動時效器電機

3、定時全自動操作：手動掃描完成后按停止鍵，停止后待機狀態(tài)下先按下降鍵此時時間開始閃爍，按上升鍵調節(jié)時間，根據(jù)工件的重量調節(jié)合適的時間（時間的控制按說明書）調整好時間后按運行就可以了，此時運行的就是定時全自動運行模式，設備自動運行停止后按打印鍵即可打印a-n a-t數(shù)據(jù)及曲線。全自動運行模式的流程：振前掃描---尋找亞共振點---時效---振后掃描---停止。

下面簡單介紹振動時效半自動編程運行模式

半自動運行模式即定時定速，待機狀態(tài)下按下降鍵，按上升鍵定好時間，再按下降鍵時轉速千位閃爍，按上升調節(jié)千位，再按下降鍵百位閃爍，按上升鍵調節(jié)百位，然后按運行鍵即可。此時運行定時定速模式，時效指示燈亮，這時按上升下降鍵為±1r/min微調鍵。但是轉速應該設置多少呢？在手動掃描過程中記下加速度在60m/s2左右時顯示的轉速即可。運行停止后按打印鍵，此時會打印a-t時效加工曲線。

二、振動去應力的原理以及應用

    *近十多年來，國內外使用振動處理的方法消除金屬構件內的殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效。這種技術在國外稱做VSR技術,它是Vibratory Stress Relief的縮寫，由于這種方法可以降低和均化構件內的殘余應力，因此可以提高構件的使用強度，可以減小變形而穩(wěn)定構件的精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果，因此被許多國家大量使用。我們在該項技術的機理研究和應用上取得了較大的進展。

去應力-專用振動時效設備 殘余應力及時效方法介紹

殘余應力分類 在各種金屬構件加工制造過程中，構件內部不可避免地會產(chǎn)生殘余應力。生產(chǎn)過程中應力產(chǎn)生主要工藝分為：鑄造殘余應力、焊接殘余應力、壓力加工殘余應力、切削加工殘余應力、熱處理殘余應力、鍍層殘余應力、表面硬化處理殘余應力、校直殘余應力等。 殘余應力的產(chǎn)生 各種機械加工一如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會使工件內部出現(xiàn)不同程度的殘余應力。從殘余應力產(chǎn)生的原因來講，可分成如下幾類： 1. 由于機械加工產(chǎn)生不均勻的塑性變形引起的殘余應力。