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GJWB3S-3Z微波真空干燥設(shè)備

GJWB3S-3Z微波真空干燥設(shè)備工作環(huán)境要求：

1）工作電源：380V，50Hz

2）輸入視在功率：4.5KVA（微波）

3）設(shè)備工作環(huán)境：

周圍應(yīng)無腐蝕性氣體，無易燃、易爆氣體

環(huán)境溫度0-40℃

環(huán)境相對濕度  〈80%

GJWB3S-3Z微波真空干燥設(shè)備處理能力：

物料處理量：≤5 Kg/次；額定脫水量：3kg/小時

微波系統(tǒng)

1）微波頻率：2450MHZ±10Hz

2）微波功率：3KW 微波可調(diào)功率

3）微波管型號：三星磁控管（75P水冷管）

4）微波管數(shù)量：3只

5）微波變壓器型號：大功率變壓器  DY18B油浸水冷型

6）微波變壓器數(shù)量：3只

7）微波饋能形式：

采用模制波導(dǎo)，具有更優(yōu)的微波匹配性能，微波輸入駐波比ρ<2.5

4、機(jī)械結(jié)構(gòu)

1）微波腔體結(jié)構(gòu)：

A圓型平底弧形頂微波諧振腔；

B腔體材料：SUS304 不銹鋼板。

C 腔體尺寸（約）：直徑900mm

D 微波箱門：采用不銹鋼制作，并配有觀察窗，清晰觀察微波箱體內(nèi)部的工作情況

2）真空干燥艙：

A采用耐高溫、高性能專用玻璃制作，能清楚地觀察真空室物料的狀態(tài)

B 采用法蘭式安裝，快速、便捷。能滿足常壓和真空兩種方式試驗(yàn)。

3）其他：

抽氣管材料：SUS304 不銹鋼

閥門：衛(wèi)生級閥門。

排水系統(tǒng)：使用不銹鋼閥門排水。

溫度測量控制系統(tǒng)

1）測溫傳感器：  進(jìn)口紅外測溫傳感器；

2）測溫傳感器數(shù)量：  1

3）測溫傳感器電磁屏蔽：

*優(yōu)的抗電磁干擾的測溫系統(tǒng)，采用采用截止波導(dǎo)形式，確保實(shí)現(xiàn)真正意義上在線實(shí)時測溫。

4）測量范圍：-10℃-200℃

5）產(chǎn)品溫度控制范圍：*低可實(shí)現(xiàn)30℃干燥，根據(jù)工藝，可實(shí)現(xiàn)30-100℃溫度設(shè)定

6）控制儀表采用：均采用智能控制儀表，數(shù)字直觀顯示。

鋪料系統(tǒng)

1）料盤

A料盤材料：采用微波性能優(yōu)、衛(wèi)生級工程塑料聚丙烯（PP）制造。

B料盤數(shù)量：2只

電路控制系統(tǒng)

1）控制方式：PLC

2) 可進(jìn)行各種運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定和操作

A 工作參數(shù)設(shè)定 可根據(jù)干燥工藝進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，控制系統(tǒng)將根據(jù)所設(shè)定的工作條件自動完成工作

B工作參數(shù)顯示（溫度、真空度）

C 工作狀態(tài)顯示和監(jiān)控，在出現(xiàn)故障點(diǎn)時，自動進(jìn)行保護(hù)性操作，提醒操作者。待故障恢復(fù)，由操作人員進(jìn)行啟動，按原設(shè)定程序繼續(xù)運(yùn)行

4）設(shè)定緊急開關(guān)

5）線路排列整齊、標(biāo)示明顯；

安全保護(hù)系統(tǒng)

熔斷絲保護(hù)

A控制回路 在控制回路中設(shè)立了熔斷絲保護(hù)，確保在出現(xiàn)故障情況下，能自動保護(hù)，不損壞其他工作器

B主供電回路 在主供電回路中，我們設(shè)計了斷路器，斷路器能對每個向單元單獨(dú)進(jìn)行控制，確保安全。同時方便進(jìn)行維修。

C高壓回路 在高壓回路中，為保護(hù)微波變壓器的安全，在變壓器次級（高壓）回路中安裝了高壓保險，確保在整流回路出現(xiàn)故障時，不對變壓器產(chǎn)生損壞，確保設(shè)備的安全性。同時方便對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。（*擁有）

具備超溫、斷水時，機(jī)器警示等指示，自動關(guān)機(jī)，故障未排除時，無法開機(jī)；

具備干燥腔門未閉合無法開機(jī)，可防止勿操作而造成微波泄漏。

10、設(shè)備外形尺寸（約）：1250X1200X1200mm（長X寬X高）

11、設(shè)備重量（約）：300kg

人性化及GMP要求設(shè)計特點(diǎn)：

可視窗：能直觀觀測被干燥物料。

雙調(diào)功：能保證生產(chǎn)所需要的微功作業(yè)。

正面放氣：可作排氣使用也可以作為壓制高發(fā)泡率的浸膏干燥使用，也可作為惰性氣體進(jìn)入口。

操作介面和設(shè)備電器箱密封處理。

真空內(nèi)倉滿焊拋光。