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GJWB3S-3Z微波真空干燥設(shè)備 |
關(guān)鍵詞:GJWB3S干燥機(jī) 微波干燥設(shè)備 真空干燥設(shè)備 |
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公司名稱:南京高金微波科技有限公司 |
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詳細(xì)說明 |
GJWB3S-3Z微波真空干燥設(shè)備 GJWB3S-3Z微波真空干燥設(shè)備工作環(huán)境要求: 1)工作電源:380V,50Hz 2)輸入視在功率:4.5KVA(微波) 3)設(shè)備工作環(huán)境: 周圍應(yīng)無腐蝕性氣體,無易燃、易爆氣體 環(huán)境溫度0-40℃ 環(huán)境相對濕度 〈80% GJWB3S-3Z微波真空干燥設(shè)備處理能力: 物料處理量:≤5 Kg/次;額定脫水量:3kg/小時 微波系統(tǒng) 1)微波頻率:2450MHZ±10Hz 2)微波功率:3KW 微波可調(diào)功率 3)微波管型號:三星磁控管(75P水冷管) 4)微波管數(shù)量:3只 5)微波變壓器型號:大功率變壓器 DY18B油浸水冷型 6)微波變壓器數(shù)量:3只 7)微波饋能形式: 采用模制波導(dǎo),具有更優(yōu)的微波匹配性能,微波輸入駐波比ρ<2.5 4、機(jī)械結(jié)構(gòu) 1)微波腔體結(jié)構(gòu): A圓型平底弧形頂微波諧振腔; B腔體材料:SUS304 不銹鋼板。 C 腔體尺寸(約):直徑900mm D 微波箱門:采用不銹鋼制作,并配有觀察窗,清晰觀察微波箱體內(nèi)部的工作情況 2)真空干燥艙: A采用耐高溫、高性能專用玻璃制作,能清楚地觀察真空室物料的狀態(tài) B 采用法蘭式安裝,快速、便捷。能滿足常壓和真空兩種方式試驗(yàn)。 3)其他: 抽氣管材料:SUS304 不銹鋼 閥門:衛(wèi)生級閥門。 排水系統(tǒng):使用不銹鋼閥門排水。 溫度測量控制系統(tǒng) 1)測溫傳感器: 進(jìn)口紅外測溫傳感器; 2)測溫傳感器數(shù)量: 1 3)測溫傳感器電磁屏蔽: *優(yōu)的抗電磁干擾的測溫系統(tǒng),采用采用截止波導(dǎo)形式,確保實(shí)現(xiàn)真正意義上在線實(shí)時測溫。 4)測量范圍:-10℃-200℃ 5)產(chǎn)品溫度控制范圍:*低可實(shí)現(xiàn)30℃干燥,根據(jù)工藝,可實(shí)現(xiàn)30-100℃溫度設(shè)定 6)控制儀表采用:均采用智能控制儀表,數(shù)字直觀顯示。 鋪料系統(tǒng) 1)料盤 A料盤材料:采用微波性能優(yōu)、衛(wèi)生級工程塑料聚丙烯(PP)制造。 B料盤數(shù)量:2只 電路控制系統(tǒng) 1)控制方式:PLC 2) 可進(jìn)行各種運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定和操作 A 工作參數(shù)設(shè)定 可根據(jù)干燥工藝進(jìn)行參數(shù)設(shè)定,控制系統(tǒng)將根據(jù)所設(shè)定的工作條件自動完成工作 B工作參數(shù)顯示(溫度、真空度) C 工作狀態(tài)顯示和監(jiān)控,在出現(xiàn)故障點(diǎn)時,自動進(jìn)行保護(hù)性操作,提醒操作者。待故障恢復(fù),由操作人員進(jìn)行啟動,按原設(shè)定程序繼續(xù)運(yùn)行 4)設(shè)定緊急開關(guān) 5)線路排列整齊、標(biāo)示明顯; 安全保護(hù)系統(tǒng) 熔斷絲保護(hù) A控制回路 在控制回路中設(shè)立了熔斷絲保護(hù),確保在出現(xiàn)故障情況下,能自動保護(hù),不損壞其他工作器 B主供電回路 在主供電回路中,我們設(shè)計了斷路器,斷路器能對每個向單元單獨(dú)進(jìn)行控制,確保安全。同時方便進(jìn)行維修。 C高壓回路 在高壓回路中,為保護(hù)微波變壓器的安全,在變壓器次級(高壓)回路中安裝了高壓保險,確保在整流回路出現(xiàn)故障時,不對變壓器產(chǎn)生損壞,確保設(shè)備的安全性。同時方便對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。(*擁有) 具備超溫、斷水時,機(jī)器警示等指示,自動關(guān)機(jī),故障未排除時,無法開機(jī); 具備干燥腔門未閉合無法開機(jī),可防止勿操作而造成微波泄漏。 10、設(shè)備外形尺寸(約):1250X1200X1200mm(長X寬X高) 11、設(shè)備重量(約):300kg 人性化及GMP要求設(shè)計特點(diǎn): 可視窗:能直觀觀測被干燥物料。 雙調(diào)功:能保證生產(chǎn)所需要的微功作業(yè)。 正面放氣:可作排氣使用也可以作為壓制高發(fā)泡率的浸膏干燥使用,也可作為惰性氣體進(jìn)入口。 操作介面和設(shè)備電器箱密封處理。 真空內(nèi)倉滿焊拋光。 |
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