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多晶硅廢硅泥烘干機(jī)  設(shè)備概述

       多晶硅廢硅泥烘干機(jī)是百得干燥根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，在公司二代DWT帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)生產(chǎn)的第3代帶式干燥機(jī)。該機(jī)克服彌補(bǔ)了DWT系列設(shè)備在部分物料實(shí)際使用中的缺點(diǎn)，使帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩(wěn)定方便，熱效率高。

       將要硅粉顆粒通過(guò)合適的加料裝置均勻的分布在可調(diào)速運(yùn)行的網(wǎng)帶上，干燥時(shí)熱空氣分別由網(wǎng)帶和物料的空隙間上下方穿流通過(guò)，使被硅粉顆粒的每個(gè)表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風(fēng)的換熱接觸面積，使顆粒內(nèi)部水分的蒸發(fā)擴(kuò)散距離縮短，因此，能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨(dú)立橫向循環(huán)的方式使得熱風(fēng)的穿透性更強(qiáng)，溫度及風(fēng)量的控制更加靈活方便，從而相對(duì)與不同種類，性質(zhì)的物料具有更廣泛的適應(yīng)性。

多晶硅廢硅泥烘干機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

多晶硅廢硅泥烘干機(jī)  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   (1) 換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開布置，在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問(wèn)題)。

   (2) 熱風(fēng)循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側(cè)向單元循環(huán)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元的獨(dú)立循環(huán)，強(qiáng)制通風(fēng)，有效的加大了循環(huán)風(fēng)量，帶來(lái)熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優(yōu)勢(shì)，具有較高的穩(wěn)定性和高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

   (3) 可配置多種形式的傳送帶：根據(jù)硅粉顆粒性質(zhì)要求，可選擇各種結(jié)構(gòu)的不銹鋼方格絲網(wǎng)、異形網(wǎng)、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。

   (4) 配置除塵器：在干燥硅粉顆粒時(shí)，有少量粉塵飛揚(yáng)，通過(guò)配置水膜除塵裝置進(jìn)行收集處理，尾氣達(dá)標(biāo)排放。

   (5) 配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。

   (6) 配置清掃裝置：根據(jù)硅粉顆粒干燥時(shí)的特性，配置專用網(wǎng)帶清掃機(jī)構(gòu)，有效清理網(wǎng)帶上的粘結(jié)物料。

        百得干燥全程參與了多晶硅廢硅泥烘干、硅粉變硅錠、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶提高了產(chǎn)品的利用率，突破了生產(chǎn)冶煉的瓶頸，更為自己技術(shù)領(lǐng)域又拓寬了一個(gè)新的行業(yè)。百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的硅粉熱傳導(dǎo)式真空干燥設(shè)備、硅粉顆粒帶式干燥機(jī)成為多晶硅生產(chǎn)企業(yè)硅漿渣的無(wú)害化和資源化處理的專用裝備，變廢為寶，是推動(dòng)我國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和硅漿渣處理工藝的進(jìn)步的新工藝，為多晶硅企業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)大和多晶硅生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展打下基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新能源戰(zhàn)略的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)做出貢獻(xiàn)。