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　　硅碳負(fù)極材料是一種使用起來非常困難的材料。

    1）在充放電過程中會(huì)引起硅體積膨脹100%～300%，而石墨材料只有10%左右，所以硅碳負(fù)極的膨脹收縮會(huì)導(dǎo)致負(fù)極材料的粉末化，從而嚴(yán)重影響電池使用壽命；

    2）硅為半導(dǎo)體，導(dǎo)電性比石墨差很多，導(dǎo)致鋰離子脫嵌過程中不可逆程度大，從而降低了其*庫倫效率，也就是說會(huì)過多電解液和Li+源，其直接效應(yīng)也是使電池循環(huán)壽命變差。所以硅碳負(fù)極的開發(fā)和應(yīng)用需要較高的技術(shù)壁壘。

       針對(duì)硅碳負(fù)極材料在常規(guī)干燥工藝中存在的問題：硅碳得不到分散，干燥時(shí)間長(zhǎng);當(dāng)物料量大時(shí)，所需的設(shè)備容積較大;工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，需定時(shí)將物料裝卸或翻動(dòng)，粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境污染嚴(yán)重;熱效率低，一般在60%左右;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。百得干燥開發(fā)的閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)作為含有機(jī)溶劑料液干燥生產(chǎn)中較為理想的新選擇。新工藝可以明顯降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。

閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)   工藝流程圖

硅碳負(fù)極材料閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)   技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.5MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；

  (2) 采用惰性的氮?dú)鉃楦稍锝橘|(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕后可重復(fù)循環(huán)使用；

  (3) 系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮?dú)猸h(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機(jī)的安全性高。同時(shí)，設(shè)備為全密閉式設(shè)計(jì)，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。主要技術(shù)指標(biāo)：干粉物料回收率≥95％，產(chǎn)品殘余溶劑≤2％，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；

  (4) 干燥速度*迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95％～98％的水分，完成干燥時(shí)間一般僅需5～40see左右；

  (5) 噴霧干燥通常用于處理濕含量40％～60％的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。同時(shí)，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動(dòng)性；

  (6) 設(shè)備具有系統(tǒng)壓力在線測(cè)試裝置、氧氣濃度在線檢測(cè)控制裝置及在位清洗裝置；

  (7) 設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。

      閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)對(duì)硅碳負(fù)極材料等含有機(jī)溶劑物料的干燥，以及對(duì)物料中有機(jī)溶劑的回收等生產(chǎn)過程有著積極意義，其集防爆、安全、節(jié)能、環(huán)保于一體，給電池材料的生產(chǎn)開辟了一條新路徑。