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針對上述問題，常州百得開發(fā)了API產(chǎn)品精烘包車間配套單錐脈沖混合干燥機，粉體物料在錐形容器罐內(nèi)依靠螺旋帶旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，由于單旋轉(zhuǎn)螺帶與錐形殼體內(nèi)壁良好配合，可使粉體物料在攪拌的同時，沿殼壁不斷向上提升，到上部再跌落至中心位，粉體物料從上部中心落入下部錐底的過程中又受到旋轉(zhuǎn)攪拌槳的攪拌并再次向上提升，這樣不斷循環(huán)，達(dá)到粉體物料的均勻混合。其特點：

(1) 混合運動方向是軸向運動、徑向運動和周向運動的復(fù)合運動，其混合效果極好；

(2) 混合完畢后，可依靠螺帶攪拌槳葉反轉(zhuǎn)將料粉從底部閥門自動卸料，排料干凈徹底，可以密閉的傳輸?shù)较虏康牟僮鞴ば颍僮鞴と藙趧訌姸鹊停?/div>

(3) 批生產(chǎn)之間無需拆卸即可利用內(nèi)置的清洗和滅菌裝置進(jìn)行清洗和滅菌；

(4) 混合裝料系數(shù)高，裝料系數(shù)可達(dá)90%；

(5) 具有良好的密封性能，無粉塵污染。

(6) 系統(tǒng)配備有粉塵捕集裝置和在線清洗、在線滅菌功能。

API產(chǎn)品精烘包車間配套單錐脈沖混合干燥機設(shè)備概述

單錐脈沖混合干燥機是百得干燥根據(jù)API原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進(jìn)的技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。單錐脈沖混合干燥機適合低真空度操作，可應(yīng)用于流程的其他階段，包括：反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學(xué)制品到金屬和藥品。

真空單錐干燥機工作過程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。本干燥機的高真空設(shè)計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢*明顯，并具有良好的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠?qū)m粒保留在加工區(qū)域內(nèi)，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設(shè)計，性能穩(wěn)定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。

API產(chǎn)品精烘包車間配套單錐脈沖混合干燥機技術(shù)優(yōu)點

單錐脈沖混合干燥機主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機構(gòu)、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。

(1) 罐體無菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡潔無死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。

(2) 先進(jìn)的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達(dá)70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本。

(3) 45°錐形罐體，出料順暢無殘留。

(4) 自動化程度高，大大減輕勞動強度和節(jié)省人工成本。

(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高，大大節(jié)省工作時間。

(6) 螺帶的設(shè)計采用雙支點定位結(jié)構(gòu)，徑向擺動量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時減輕對機械密封的損害。

(7) *的脈沖混合設(shè)計，利用高壓氮氣沖擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。

(8) 無菌專用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣。

(9) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體浮動式密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

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