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氮?dú)忾]路循環(huán)干燥機(jī) 農(nóng)藥原液防爆烘干機(jī) 安全風(fēng)險(xiǎn)分析

      (1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體

      大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過程中都會(huì)使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶，使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。

      (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強(qiáng)化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒，干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。

      (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點(diǎn)火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發(fā)生。

氮?dú)忾]路循環(huán)干燥機(jī) 農(nóng)藥原液防爆烘干機(jī) 主要優(yōu)勢(shì)

      龍?chǎng)胃稍锝Y(jié)合市場(chǎng)實(shí)際需求，通過嚴(yán)密精巧的方案設(shè)計(jì)改進(jìn)了振動(dòng)流化床干燥機(jī)，此智能干燥設(shè)備可干燥出均勻、冷卻的產(chǎn)品，根據(jù)客戶及物料需求，還可為物料增濕。

      1.設(shè)備流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無(wú)死床和吹穿現(xiàn)象，產(chǎn)品干燥、均勻。振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對(duì)在普通流化床干燥過程中易發(fā)生團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利進(jìn)行流化干燥。

      2.振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、維修更方便、設(shè)備噪音低、壽命長(zhǎng)。

      3.設(shè)備可調(diào)性好，料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。適應(yīng)面寬，對(duì)不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。

      4.不受物料顆粒形狀的拘束，干燥效果不受物料不規(guī)則的影響。由于無(wú)激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸�求的物�?為合適，也可用于易碎物料的干燥。

      5.采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。

      6.加熱方式為直接加熱，熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能。

      7.在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。

      8.物料停留時(shí)間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動(dòng)”，并且停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品終含水率。