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    二氯苯腈用作植物的芽前除草劑，對(duì)于植物有毒害的濃度很低，防除雜草對(duì)象廣，藥效高，毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。還用于生產(chǎn)除草劑草克樂(lè)。其主要用于生產(chǎn)除草劑和殺蟲(chóng)劑的重要中間體2,6－二氟苯腈，在工程塑料、電子材料及染料等方面也有所應(yīng)用。

    作為含溶劑的熱敏性物料，二氯苯腈的后處理過(guò)程中，既要防止物料過(guò)熱升華，又要系統(tǒng)密閉，生產(chǎn)安全。若采用對(duì)流干燥，因風(fēng)溫太低而需要大量干燥介質(zhì)；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設(shè)備龐大繁復(fù)，投資大，能耗高，且存在著細(xì)粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問(wèn)題。

    真空盤(pán)式干燥機(jī)有效地解決了上述問(wèn)題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點(diǎn)降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動(dòng)力，促進(jìn)濕分蒸發(fā)和干燥過(guò)程進(jìn)行，縮短干燥時(shí)間，減少干燥面積，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉，溶劑回收簡(jiǎn)便可行，生產(chǎn)安全。

二氯苯腈甲苯干燥機(jī) 防爆干燥設(shè)備  工作原理

    濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。    

    真空盤(pán)式干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)，真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)屬動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)。真空盤(pán)式干燥機(jī)上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機(jī)械密封,筒體的焊接，焊縫的測(cè)試試壓,進(jìn)料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點(diǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)不到位,都會(huì)影響真空度,所以必須每個(gè)環(huán)節(jié)精工細(xì)作才可以保證高真空的盤(pán)式干燥機(jī)。

二氯苯腈甲苯干燥機(jī) 防爆干燥設(shè)備  主要特點(diǎn)

  (1)盤(pán)式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過(guò)程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達(dá)100%，實(shí)踐中一般可達(dá)60%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水。

  (2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)250～670kj/(m2.h.℃)以上。

  (3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對(duì)較低，能適合要求不很?chē)?yán)格的熱敏性物料。

  (4)可以通過(guò)改變干燥盤(pán)加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，*控制干燥時(shí)間，料流無(wú)返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，*終含水要求極低的物料也可以一次完成。

  (5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對(duì)物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時(shí)，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。

  (6)真空干燥的過(guò)程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。

  (7)由于水在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)。

  (8)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

  (9)真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。