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    抗氧劑能延緩或阻止合成材料氧化或自動(dòng)氧化過(guò)程，從而延長(zhǎng)材料的使用壽命，其應(yīng)用幾乎涉及所有聚合物制品�？寡鮿�1010是目前較優(yōu)良的抗氧劑主導(dǎo)產(chǎn)品，其消費(fèi)量占抗氧劑總消費(fèi)量的40%左右因其分子量高，與塑料材料相容性好，抗氧化效果優(yōu)異，成為塑料抗氧劑中消費(fèi)量較大的產(chǎn)品之一。

    目前報(bào)道的抗氧劑1010其合成方法可以分為一步法和兩步法。二步法是先將2，6一二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯進(jìn)行邁克爾加成反應(yīng)生成中間體β-丙酸甲酯，然后中間體β-丙酸甲酯與季戊四醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，加成反應(yīng)和酯交換反應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是，可以制高純度的中間體β-丙酸甲酯和成品。但存在的缺點(diǎn)是：在酯交換反應(yīng)過(guò)程中需采用較高的真空度以便及時(shí)分離出副產(chǎn)物冷卻到10℃的癸烷，體系處于嚴(yán)格的密封狀態(tài)，一但真空度不夠或是氧氣的進(jìn)入就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的收率和色澤，而且反應(yīng)體系中無(wú)溶劑，酯交換反應(yīng)體系的粘度較大，難形成均相體系，必須采用較高的溫度，強(qiáng)力的機(jī)械攪拌，這就給生產(chǎn)中增加了能耗，并且因反應(yīng)溫度高，副反應(yīng)增加，致使粗產(chǎn)品純度低，也增加了生產(chǎn)成本。

    為了改進(jìn)抗氧劑1010產(chǎn)品質(zhì)量，常州百得進(jìn)行大量的技術(shù)方案的設(shè)計(jì)和研究，成功優(yōu)化出抗氧劑純化專(zhuān)用全密閉結(jié)晶過(guò)濾干燥三合一釜的技術(shù)方案，從而避免了由于充氮?dú)獠煌耆�，產(chǎn)品被氧化，造成產(chǎn)品著色的問(wèn)題，滿足工業(yè)生產(chǎn)中的迫切需要。

抗氧劑1010純化專(zhuān)用全密閉結(jié)晶過(guò)濾干燥三合一釜  工藝優(yōu)勢(shì)

  (1) 新工藝是采用全密閉結(jié)晶過(guò)濾干燥三合一釜生產(chǎn)抗氧劑1010，從而避免了由于充氮?dú)獠煌耆�，產(chǎn)品被氧化，造成產(chǎn)品著色的問(wèn)題，使酯化反應(yīng)充分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，從而降低了成本，在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

  (2) 抗氧劑1010的全密閉結(jié)晶過(guò)濾干燥三合一釜生產(chǎn)方法為：在常壓反應(yīng)釜內(nèi)將甲酯、季戊四醇和催化劑按照一定比例混合后，在真空條件下反應(yīng)7～9小時(shí)后，反應(yīng)物經(jīng)過(guò)三合一釜結(jié)晶、抽濾和干燥后，即得成品。

  (3) 甲醇回收率高，如尾氧加冷井可達(dá)90％以上，減少對(duì)環(huán)境的污染(水及大氣)，同時(shí)降低了生產(chǎn)的原料成本。

  (4) 提高了產(chǎn)品的白度、透光率。

  (5) 全密閉結(jié)晶過(guò)濾干燥三合一釜取代結(jié)晶罐、離心機(jī)、洗滌罐等常規(guī)設(shè)備，從簡(jiǎn)化工序上入手，把過(guò)濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)。