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一、XDHM型超細粉煤灰磨磨內(nèi)選粉改造技術(shù)原理
XDHM型超細粉煤灰磨磨內(nèi)選粉改造設(shè)備是將康畢登磨與高產(chǎn)磨、高細磨、篩分磨技術(shù)優(yōu)化組合在一起，并根據(jù)磨機及物料的具體情況及產(chǎn)品質(zhì)量要求，對磨機倉長、選粉裝置位置進行優(yōu)化調(diào)整，徹底解決磨內(nèi)過粉磨，達到增產(chǎn)、增效的目的。具體措施如下：
（1）采用具有選粉功能的高效選粉裝置，使球倉的物料進入選粉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回球倉，細料順利進入段倉。
（2）應(yīng)用“小篦縫，大流量”的原理，充分發(fā)揮一倉破碎功能，實現(xiàn)一倉隔倉預(yù)篩分作用，發(fā)揮其粉磨效率。
（3）采用小鋼段技術(shù)。進入段倉的細物料采用與之相應(yīng)的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表畫積較普通鋼段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段倉安裝活化襯板，為了改善離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強了各段層的運動。故達到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料裝置具有料段分離功能，既能使水泥成品順利出磨而小鋼段不能溢出磨外。
二、XDHM型超細粉煤灰磨磨內(nèi)選粉改造設(shè)備主要特點
XDHM型超細粉煤灰磨磨內(nèi)選粉改造對用戶原有生產(chǎn)工藝條件不作特別苛求，只對磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)改造和調(diào)整，而產(chǎn)生較大的效果。其主要特點如下：
1、產(chǎn)量提高30～60％，電耗下降25～40％，噸水泥電耗下降8～12Kwh。
2、改造工期短，一般為2～4天。
3、僅需在磨內(nèi)進行改造，不需增加任何附屬設(shè)備及動力。
5、投資省，僅為選粉機閉路改造的50％左右，僅節(jié)電一項4～6個月即可收回投資。
6、由于產(chǎn)量及粉磨效率的提高，研磨體及襯板消耗下降25％以上�！�
7、使用本技術(shù)對粉磨復(fù)合水泥，粉煤灰水泥，礦渣水泥等更為有利。它具有提高水泥強度、多摻混合材的性能。
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