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公司名稱：鹽城市賽隆節(jié)能技術(shù)工程有限公司
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SLHM型回轉(zhuǎn)式煤泥專用烘干機
1.1工作原理
傳統(tǒng)HW系列臥式回轉(zhuǎn)烘干機的工作原理是：設(shè)備主體是一個具有一定斜度的回轉(zhuǎn)圓筒，另外配有燃燒室、排氣、收塵、加料裝置等。它是以高溫煙氣為干燥介質(zhì)，在排風裝置的抽吸下進入烘干機筒內(nèi)。濕物料由加料裝置進入烘干機筒內(nèi)，與高溫煙氣接觸。高溫煙氣以對流、輻射、傳導方式將熱量傳給濕物料，這是傳熱過程，物料被加熱后，水分蒸發(fā)進入干燥介質(zhì)中，這是傳質(zhì)過程。在傳熱與傳質(zhì)過程的同時，由于筒體的不斷回轉(zhuǎn)而使物料不斷運動，物料從筒體*流向低端；氣體也在排風的驅(qū)動下，由壓力高處向壓力低處流，在氣體與物料的運動過程中，物料被干燥后排出機外，廢氣經(jīng)收塵后排至大氣。
SLHM系列回轉(zhuǎn)式煤泥專用烘干機是我公司在傳統(tǒng)HW系列臥式回轉(zhuǎn)烘干機的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)各個行業(yè)不同的烘干現(xiàn)場經(jīng)驗，針對煤泥、污泥、骨料、化工尾渣等粘濕性物料而開發(fā)研制成功的一種新型烘干設(shè)備。煤泥烘干機系統(tǒng)主要由熱源裝置、煤泥打散喂料系統(tǒng)、煤泥輸送系統(tǒng)、煤泥專用烘干機、除塵系統(tǒng)、電氣操作與控制系統(tǒng)等幾部分組成。
1.2、煤泥烘干系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)特點：
由于煤泥具有高濕、高粘結(jié)性的特點，煤泥烘干系統(tǒng)需重點處理煤泥喂料和粉狀及在烘干機內(nèi)烘干等幾個環(huán)節(jié)上的塊團打散和預防粘結(jié)的措施。我公司在長期進行各種工業(yè)物料的輸送和烘干、分級系統(tǒng)設(shè)計的過程中，總結(jié)出了獨特的高濕、易粘結(jié)性物料塊團的破碎和分解辦法，并開發(fā)研制了適用于各種高濕物料的不同形式的喂料系統(tǒng)在線打散裝置。
針對客戶的高濕煤結(jié)泥的塊團硬度相對較高、但脆性較差的特點，我們?yōu)樵摵娓上到y(tǒng)的濕料供給部分設(shè)計了二次打散裝置：高濕凍結(jié)的煤泥原料首先進入帶特定規(guī)格的限位條柵的料斗，被設(shè)置在條柵以下的以高強耐磨鋼特制的厚背刃狀長齒打散對輥裝置進行粗略切割打散成規(guī)格相對較小的中等料團后進入，經(jīng)由帶式輸送機二級快速打散設(shè)備進一步切割打散，成為較為細小的料塊（或料片），進入工作狀態(tài)呈負壓的回轉(zhuǎn)式煤泥專用機。通常，我們根據(jù)熱工模擬，可根據(jù)回轉(zhuǎn)式煤泥專用烘干機內(nèi)的工作狀態(tài)從入料端到出料端區(qū)分為以下幾個區(qū)域：首先，烘干機*前端是導料預熱區(qū)，被打散后的濕煤泥在預熱區(qū)與來自熱風窯爐的高溫煙氣接觸后。迅速被強制蒸發(fā)出大量水分，煤泥在此區(qū)內(nèi)特設(shè)的大導角后仰式的揚料板的作用下，來不及形不成粘結(jié)便被強制推進到下一個工作階段；在預熱區(qū)域后面是熱交換脫水區(qū)：經(jīng)預熱后的濕煤泥在此區(qū)在筒體回轉(zhuǎn)作用下被揚料板強制升舉到一定的高度下落揚灑呈料幕狀態(tài)，與從烘干機頭部進入的高溫煙氣充分接觸，進行更為完全的熱交換，從而達到使?jié)窳蠅K團脫水干燥的目的。考慮粘濕物料落下時極易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，因此，在熱交換脫水區(qū)專門設(shè)計有特殊的防粘壁清掃裝置，該清掃裝置不但可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，而且對于球團結(jié)塊也有進一步的破碎和打散作用，從而增加了物料與熱氣流的熱交換面積，進一步提高煤泥與高溫煙氣間的熱交換效率，提高了干燥速率，強化了烘干過程的完成；三是低溫強化干燥區(qū)，經(jīng)強制脫水干燥后的煤泥此時水分已較低，接近呈松散狀態(tài)，不再具備粘結(jié)條件，因此，在此區(qū)域設(shè)置了提升物料的直列式小傾角揚料板，把相對松散的塊粒狀煤泥進行提升、揚灑，以與熱氣流更充分的熱交換，達到強化干燥的目的。低溫強化干燥區(qū)經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入*后的出料區(qū)；四是卸料區(qū)域，回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機筒體內(nèi)在卸料端的一定范圍內(nèi)不設(shè)揚料板，干燥的煤泥在此區(qū)滾動滑行至排料口卸出，整個干燥過程結(jié)束。