真空低溫連續(xù)干燥裝置的特點(diǎn)①整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作使用方便。該裝置采用整體裝配技術(shù),模塊化設(shè)計(jì),安裝時(shí)間短,占地面積小,投資少。②低溫干燥與連續(xù)進(jìn)出料,適應(yīng)多種物料干燥。該裝置同國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的干燥設(shè)備相比,具有批式干燥與連續(xù)式干燥機(jī)的特性,既可連續(xù)干燥,也可分批干燥。有利于不同物料的干燥;有利于物料不同溫度、不同降水速率的干燥需求;有利于提高干燥裝置的綜合利用性能。③設(shè)定真空度及干燥溫度自動(dòng)控制,確保物料干燥品質(zhì)。真空低溫干燥受熱均勻、蒸發(fā)速度快、無死角,受原料水分影響較小,一次降水達(dá)到干燥要求。
④供熱系統(tǒng)采用閉式循環(huán)。環(huán)保性能好,熱能利用率高。該裝置將遠(yuǎn)紅外加熱與真空干燥工藝結(jié)合起來,熱能利用效率高。
真空低溫干燥裝置的優(yōu)勢(shì)①低溫:利用水分氣化蒸發(fā)溫度隨環(huán)境壓力降低而降低的原理,在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)32～60℃的低溫干燥環(huán)境對(duì)熱敏性等物料進(jìn)行干燥可獲得較高的干燥產(chǎn)品質(zhì)量。②品質(zhì):把真空技術(shù)應(yīng)用到糧食的干燥,克服高溫干燥時(shí)導(dǎo)致的溶質(zhì)散失現(xiàn)象,避免淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性,減少維生素C分解,保持糧食原有理化特性和應(yīng)有的色、香、味、形及營(yíng)養(yǎng)成分,解決糧食干燥的裂紋及后續(xù)破碎問題。③節(jié)能:生產(chǎn)試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)證明,相同條件下真空低溫連續(xù)干燥設(shè)備的熱能消耗比傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥設(shè)備可降低30 %～60 %。④環(huán)保:真空低溫連續(xù)干燥中,干燥介質(zhì)在干燥倉(cāng)內(nèi)封閉循環(huán),沒有粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來污染,環(huán)保性高。⑤安全:因全封閉真空缺氧沒有產(chǎn)生粉塵易燃易爆的環(huán)境條件,特別安全。⑥極限干燥:對(duì)含水率要求較低的產(chǎn)品可以低成本進(jìn)行極限水分干燥。
糧食真空低溫干燥的優(yōu)點(diǎn)①保質(zhì)、保價(jià)、保營(yíng)養(yǎng);②殺蟲、滅菌、防霉變;③防破碎、降裂紋、保均勻;④節(jié)能、高效、綠色環(huán)保;⑤通用性、適應(yīng)性強(qiáng),穩(wěn)定性、連續(xù)性好,可靠性、安全性高。按照“高質(zhì)量、高營(yíng)養(yǎng)、高效益、低損耗、低污染、低成本”的綠色環(huán)保干燥理念,真空低溫干燥可減少產(chǎn)品干燥損失,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的色、香、味、形及營(yíng)養(yǎng)成分,具有干燥品質(zhì)好、降水速度快、產(chǎn)量高、能耗低、操作方便、經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。因而該設(shè)備適用于追求高品質(zhì)、高效率、低生產(chǎn)成本干燥物料企業(yè)的普遍需求,順應(yīng)了國(guó)家制定的“節(jié)能減排”國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的政策要求,必然會(huì)受到政府政策的優(yōu)惠與支持。 |
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