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導(dǎo)熱油烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 ：
   導(dǎo)熱油烘干機(jī)主要導(dǎo)熱油路、導(dǎo)熱油、進(jìn)料部分、出料、回轉(zhuǎn)滾筒、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、配電柜構(gòu)成。導(dǎo)熱烘干機(jī)的工作原理如下：拿煤泥為例來說明。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便*合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入*后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。
導(dǎo)熱油烘干機(jī)特點(diǎn):

  1、導(dǎo)熱油烘干機(jī)（泥煤烘干機(jī)）抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

  2、采用順流干燥方式，物料不和油有接觸，直接利用加熱筒體烘干。改變以往的熱氣給物料接觸的弊端。熱效率高；

  3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

  4、新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

  5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

  6、導(dǎo)熱油干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

  7、 導(dǎo)熱油干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合*呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；