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公司名稱：常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司
會(huì)員級別：免費(fèi)會(huì)員

操作穩(wěn)定 盤式連續(xù)干燥機(jī)，常州彬達(dá)干燥為您設(shè)計(jì)制造，可配回收溶劑裝置。

盤式連續(xù)干燥機(jī)特點(diǎn)：

（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*佳。

2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3.物料的停留時(shí)間可以*調(diào)整。

4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

（二）操作簡單、容易

1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低

1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。

2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便，占地面積小

1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

盤式連續(xù)干燥機(jī)應(yīng)用：

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華

(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品

(二)無機(jī)化工產(chǎn)品

(二) 醫(yī)藥、食品

(三) 飼料、 肥料

盤式干燥機(jī)技術(shù)特性：

（一）干燥盤            

1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，*大可達(dá)1.6MPa。            

2.*高使用壓力：一般≤0.4MPa，*高可達(dá)1.6MPa。            

3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)            

1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。           

2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。            

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。            

4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。    

（三）殼體            

有常壓、密閉、真空三種型式            

1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。            

2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。            

3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。        

（四）空氣加熱器 

一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。