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公司名稱：云南昆特機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備簡介              活性石灰回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，是動態(tài)的煅燒模式，屬于建材設(shè)備類�；钚允�灰回轉(zhuǎn)窯所煅燒的活性石灰主要用于建材、鋼鐵廠、電廠、電石廠、紙廠等的脫硫項目。      石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場      石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理       合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。    石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。     出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。     石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，低壓損的預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細(xì)粒級石灰石進(jìn)行煅燒。除常規(guī)工藝生產(chǎn)線外，還配有*配置六推頭預(yù)熱器，八推頭預(yù)熱器，十推頭預(yù)熱器，十二推頭預(yù)熱器。
                  

石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢      

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~1000噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。      

2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。      

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm左右的細(xì)粒級石灰石，在一般石灰石礦山產(chǎn)品中占石灰石約占總產(chǎn)量的30~60%，而這部分石灰石其他窯型不能利用。      

4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹�灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗；     

5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。同時還能得到700℃以上的入窯二次風(fēng)，能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。     

6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設(shè)備的配置簡捷有效，可順利地達(dá)到環(huán)保要求。      

7、高溫?zé)煔饨?jīng)過熱交換器，熱交換器在沉降大顆粒的同時使排除的煙氣溫度小于180度，既保護(hù)了除塵器的布袋免受大顆粒的沖
擊，又有效地降低了除塵器的入口溫度。延長了除塵器布袋的使用壽命提高了整臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。     

8、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維修量小，運轉(zhuǎn)率高；      

9、主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能，豎式預(yù)熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高，窯能強(qiáng)制陪燒；      

10、10、自動化程度高，所有設(shè)備可以實現(xiàn)集中控制。