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優(yōu)點：

　　離心噴霧干燥設(shè)備具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

　　1、干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.

　　2、物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

　　3、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.

　　4、產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)

　　5、生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.

防止粘壁的方法: 

一、接納夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫連結(jié)在五零℃以下;

二、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁; 

三、塔內(nèi)近壁處安置由一排噴嘴構(gòu)成的氣掃帚,并使之沿塔壁遲鈍轉(zhuǎn)動; 

四、塔壁增長氣錘,通過氣錘的敲擊,逼迫使粘壁物料脫離; 

五、增長噴霧干燥機的加工精度,塔內(nèi)壁拋光也可以加重粘壁。

　　 1 、提高噴霧干燥機進風(fēng)口出的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當(dāng)增加進料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。

　　 2 、降低出風(fēng)溫度。當(dāng)出風(fēng)溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低出風(fēng)溫度與提高進風(fēng)溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟。而出風(fēng)溫度的調(diào)整需要參考物料的含水率。

　　 3、 降低蒸發(fā)負(fù)荷。噴霧干燥機的蒸發(fā)負(fù)荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當(dāng)提高料液的固含量，以降低噴霧干燥機的蒸發(fā)負(fù)荷。

　　 4、 對料液進行預(yù)熱。試驗數(shù)據(jù)表明，在進行干燥之前，將料液進行預(yù)熱有利于縮短干燥周期。

　　 5 、余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥機可采用余熱回收系統(tǒng)，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。