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XF型臥式沸騰干燥機設備概述

      按照流態(tài)化原理設計，利用干燥熱介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的設備就是流化床干燥機，又稱沸騰床干燥機。

      流化床的干燥過程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會引起物料顆粒在氣體分布板上運動,且在氣流中呈懸浮狀態(tài),產生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運動,這種床層稱為流化床。送入熱風,形成流化床,并進行物料與熱風之間的熱傳遞和水分傳遞。

XF型臥式沸騰干燥機工作原理

      臥式流化床可能是沸騰床干燥機*早的改進，解決了傳統流化床干燥機制造較為復雜、操作控制不容易掌握等問題。因結構簡單、操作較為方便、使用效果較好，很快就在制藥工業(yè)和精細化工中得到廣泛應用。

      臥式流化床使物料從一端加入，另一端卸出。對物料而言，相當于多個方形截面流化床串聯系統(氣體則多半是并聯)。其主要特點是改善了物料停留時間分布，從而可制得均勻干燥的產品。為此目的，有的還在相鄰室間安裝擋板。另一個優(yōu)點是很容易使物料的冷卻和干燥結合在同一設備中進行，即在尾部增設一個冷卻室，出料直接包裝，簡化流程和設備投資。這類干燥器目前在工業(yè)上應用相當普遍，成功應用的例子有農藥草甘膦、檸檬酸、草酸、氯化橡膠以及PVC、PE、PP樹脂等。

      臥式多室流化床干燥機因分隔成多室，可以調節(jié)各室的空氣量。同時流化床內增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產品的含水率也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節(jié)，或將*末幾室的熱空氣二次利用，還可提高熱效率。

XF型臥式沸騰干燥機設備特點

  1、由于干燥過程中氣固兩相逆流接觸,固體顆粒懸浮于干燥介質中,因而流體與固體接觸面較大,容積給熱系數可達2000～6000kcal/m3h℃。同時由于熱傳遞迅速,所以處理能力大。

  2、由于流化床內溫度均一,并能自由調節(jié),故可得到均勻的干燥產品。

  3、由于物料滯留時間可在幾分鐘到幾*鐘范圍內任意調節(jié),故可生產含水率極低的干燥制品。

  4、因流化床具有相似于液體的狀態(tài)和作用,所以處理容易,物料輸送簡單。

  5、裝置無運動部件,結構簡單,運轉穩(wěn)定。

  6、被處理的物料受到一定的限制,有一定的使用條件。

    (1)物料的粒徑一般以大于30μm,小于6mm較為合適。粒徑太小易被氣流夾帶,粒徑太大不易流化。

    (2)如幾種物料混合在一起進性流化床干燥,則要求幾種物料的密度比較接近。否則,密度小的顆粒較密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時也會影響它們的干燥度。

    (3)含水率過高且易粘結成團的物料,一般不適用。

    (4)易結壁和結塊的物料,在流化干燥中易產生設備結壁和堵床現象。

    (5)流化床干燥器床層內的物料縱向返混激烈。對單級連續(xù)干燥,因物料在設備內停留時間不均勻,會使產品干濕不均勻排出。

    (6)對產品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。

適應物料

       醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。

如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，*佳粒徑為0.5～3mm。