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氨基模塑料  網(wǎng)帶烘干與廂式烘干技術(shù)比較
      因氨基模模塑粉屬于熱固性塑料的半成品，在生產(chǎn)的過程中流動(dòng)性的控制尤為重要，而在整條生產(chǎn)線上，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響*大，同時(shí)也是*難控制的就是烘干過程，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家，主要采用兩種設(shè)備來實(shí)現(xiàn)烘干過程。
   (1) 廂式烘干技術(shù)
      由于我國(guó)的顏料質(zhì)量尚不穩(wěn)定，干法著色還不是很成功，一般采用廂式干燥器(俗稱土烘箱)來生產(chǎn)彩色粉。采用廂式烘干技術(shù)，需要大量的人工來進(jìn)行翻料，一般來說，*翻料的間隔時(shí)間為40min，后續(xù)每間隔30分鐘翻一次料，直至濕粉達(dá)到含水量約4％左右，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中一般是由工作經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技術(shù)人員采用手抓料來確定。由此造成了生產(chǎn)過程中的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作環(huán)境惡劣、產(chǎn)品穩(wěn)定性差等。
   (2) 網(wǎng)帶烘干技術(shù)
      網(wǎng)帶式干燥機(jī)一般用來生產(chǎn)純色粉料，我國(guó)現(xiàn)有生產(chǎn)廠家設(shè)備多數(shù)是模仿國(guó)外的網(wǎng)帶烘干設(shè)備，能進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)的生產(chǎn)廠家比較少。模仿的干燥設(shè)備在使用過程中設(shè)備綜合性能比較差，干燥效率低，使用壽命短，尤其是自動(dòng)化控制方面更有待改進(jìn)。如干燥器的風(fēng)量控制，蒸汽的壓力控制都是人工操作，而國(guó)外先進(jìn)的網(wǎng)帶烘干設(shè)備已基本上實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，干燥溫度恒定在80℃，產(chǎn)品流動(dòng)性穩(wěn)定。
      近年來，百得干燥對(duì)生產(chǎn)線中的干燥工序進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)，采用全自動(dòng)上料技術(shù)的網(wǎng)帶烘干機(jī)所生產(chǎn)的純色氨基模塑料，干燥效果好，干燥熱效率利用好，物料干燥均勻，改善了氨基模模望粉的流動(dòng)性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了能耗。降低了成本，取得了良好的效果。