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水分散粒劑又稱干懸浮劑或粒型可濕性粉劑，一旦放入水中，能較快地崩解、分散，形成高懸浮的固液分散體系的粒狀制劑。粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因為它有許多*的如下特點：

水分散粒劑農(nóng)藥烘干機設(shè)備特點

1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結(jié)合，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

水分散粒劑農(nóng)藥烘干機工作原理
按照流態(tài)化原理設(shè)計，利用干燥熱介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的設(shè)備就是流化床干燥機，又稱沸騰床干燥機。
流化床的干燥過程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會引起物料顆粒在氣體分布板上運動,且在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運動,這種床層稱為流化床。送入熱風(fēng),形成流化床,并進(jìn)行物料與熱風(fēng)之間的熱傳遞和水分傳遞。

水分散粒劑農(nóng)藥烘干機工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備
稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝

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