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      鋰離子電池在工業(yè)化生產過程中，三元材料干燥是磁性異物引入的主要環(huán)節(jié)，選擇好的干燥技術對降低磁性異物的引入量至關重要。常州百得干燥通過大量實驗，將雙錐真空干燥與其他傳統(tǒng)的烘箱干燥、盤式干燥、閃蒸干燥進行對比，*終采用雙錐真空干燥成功解決了鋰離子電池高鎳三元材料中磁性異物引入過高、干燥不均勻、分散性差、易團聚等問題。

高鎳811三元材料-三元前驅體干燥機  工作原理

       雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

高鎳811三元材料-三元前驅體干燥機  技術特點

       雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉真空干燥機表現(xiàn)為一下特性：

    1、真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。

    2、由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。

    3、真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。

    4、由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現(xiàn)象。

高鎳811三元材料-三元前驅體干燥機與傳統(tǒng)干燥實際應用比較

    1、同一批物料通過雙錐真空干燥機進行烘干時，磁性異物引入量遠遠低于閃蒸干燥與盤式干燥等傳統(tǒng)干燥方式，在電池制備過程中，提高了電池的安全性能。

    2、鋰離子電池高鎳三元811濾餅經雙錐真空干燥后其化學成分未發(fā)生變化，其分散性及產品一致性優(yōu)于同屬于靜態(tài)干燥的烘箱干燥。

    3、采用雙錐真空干燥的鋰離子電池高鎳三元811的篩上物含量低于閃蒸干燥、盤式干燥及烘箱干燥，產品一次成品率*優(yōu)。

    4、烘干同一批物料，雙錐真空干燥消耗的能耗低于其他傳統(tǒng)干燥方式，如閃蒸干燥、盤式干燥及烘箱干燥，降低了生產成本，提高了勞動效率。