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公司名稱：常州市百得干燥工程有限公司
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    目前，國內(nèi)貴重金屬粉末后處理的主要工藝是氨氣氨浸分銀后再用水合肼進行還原沉銀，還原過程中有大量的氨氣生成并溶解在在沉銀后液中，使用傳統(tǒng)壓濾機因其開放性導(dǎo)致大量氨氣散排空氣中，污染現(xiàn)場生成環(huán)境，造成環(huán)保問題，同時傳統(tǒng)板框壓濾機的密閉性較差，吹風(fēng)干燥的作用有限，造成粗銀粉含水量較高，不利于后續(xù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，因此如何減少過濾過程中的氨氣散排，同時降低粗銀粉中的含水量，成為著重需要解決的問題。

    為了滿足貴重金屬粉末后處理生產(chǎn)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，常州百得研制設(shè)計的新型過濾洗滌干燥一體機，代替現(xiàn)有板框壓濾機進行粗銀粉的過濾、洗滌、干燥等操作工序。經(jīng)過一段時間的試運行，在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用實踐證明，新型三合一設(shè)備可顯著的降低了現(xiàn)場氨氣濃度，取得了良好的效果。

貴重金屬粉末錐形三合一過濾干燥器-結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一  設(shè)備  概述及工作原理
    過濾洗滌干燥機(業(yè)內(nèi)俗稱“三合一”)能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染�，F(xiàn)有三合一的結(jié)構(gòu)是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積�。粋�(cè)面出料，導(dǎo)致出料不徹底；干燥效果不理想，干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效果受限制等。
    為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，我公司進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機，實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設(shè)備。
    新型過濾洗滌干燥機為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

貴重金屬粉末錐形三合一過濾干燥器-結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一  今后改進方向
    在基本解決氨氣散排與銀粉含水量問題以后，改進方向主要有以下兩點。
   (1)盡量壓縮作業(yè)時間，目前一體機根據(jù)物料情況不同，處理1反應(yīng)釜物料時間在1.2～1.6h之間，現(xiàn)有板框壓濾機處理2反應(yīng)釜物料時間在1.5～2h左右，根據(jù)我廠現(xiàn)行作息時間，一體機處理能力稍顯不足，所以將一體機處理1反應(yīng)釜物料作業(yè)時間壓縮至0.6到0.8h，使其更加符合實際生產(chǎn)需求，變得尤為重要。
   (2)作業(yè)全流程自動化控制，一體機本身可以通過設(shè)定完成自動化控制，但為了解決生產(chǎn)中遇到的實際問題，在作業(yè)流程中加入了反應(yīng)釜相關(guān)閥門的控制步驟，因為反應(yīng)釜上相關(guān)閥門大多為手動控制閥門，所以無法直接與一體機形成聯(lián)動，達到自動控制。同時一體機本身的操作流程相對于傳統(tǒng)板框壓濾機來說更為復(fù)雜，對于精細化操作要求也更高，如果能做到全流程自動化控制，對于減少人為操作產(chǎn)生的失誤，以及生產(chǎn)的順利進行，都有非常大的幫助與益處。