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       球形動(dòng)態(tài)干燥機(jī)-無菌級原料藥精烘包干燥器-真空球形干燥器是新型的藥品生產(chǎn)使用的真空攪拌干燥設(shè)備，經(jīng)過高度工程化和精密加工的新型設(shè)備，能利用熱輸入進(jìn)行高效混合和真空狀態(tài)下的產(chǎn)品干燥。用于制藥、化工及易燃、易爆行業(yè)生產(chǎn)中。球形干燥機(jī)把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔無死角等諸多優(yōu)點(diǎn)引入到物料的干燥中，構(gòu)成一種新型的干燥機(jī)。但目前很多物料在使用市場上的球形干燥器進(jìn)行干燥的過程中容易團(tuán)聚結(jié)塊，導(dǎo)致水分被鎖在物料硬塊內(nèi)無法得到有效干燥，干燥效果不明顯，而且耗時(shí)長。

       常州百得干燥針對很多物料在干燥過程中容易團(tuán)聚結(jié)塊，導(dǎo)致水分被鎖在物料硬塊內(nèi)無法得到有效干燥等問題，研制開發(fā)了新型球形真空干燥機(jī)，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，干燥器主體安裝有將原料破碎制粒的破碎裝置，用于防止原料泄漏的安裝在上球體之間輸出軸的密封裝置，用于濾出料液的過濾裝置和用于攪拌干燥混合反應(yīng)的攪拌裝置。該多功能球形干燥器增加了破碎結(jié)團(tuán)成塊物料的機(jī)構(gòu)，能夠獲得顆粒大小較為均勻的物料，能夠改善干燥效果、縮短干燥時(shí)間，獲得顆粒大小均勻的物料。

球形動(dòng)態(tài)干燥機(jī)-無菌級原料藥精烘包干燥器-真空球形干燥器  工作原理

       在加入物料前，首先通過球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合，利用油缸驅(qū)動(dòng)卡箍回轉(zhuǎn)關(guān)閉快鎖，然后關(guān)閉出料閥。打開進(jìn)料閥注入物料，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及干氣密封系統(tǒng)，攪拌槳和破碎刀開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)除塵過濾器。

       物料干燥一定時(shí)間后，打開真空取樣閥抽取少量樣品以檢測其是否達(dá)到成品要求。物料干燥完成后關(guān)閉真空系統(tǒng)，除塵過濾器和破碎刀停止工作，打開放空閥，適當(dāng)降低槳葉片的轉(zhuǎn)速，*后開啟出料閥取出成品。

球形動(dòng)態(tài)干燥機(jī)-無菌級原料藥精烘包干燥器-真空球形干燥器  主要特點(diǎn)

       球形真空干燥機(jī)是針對高效無菌干燥工藝要求開發(fā)設(shè)計(jì)，解決熱敏烘干難題，通過無菌工藝整合實(shí)現(xiàn)全過程無菌生產(chǎn)、滿足CGMP要求，干燥效率與全開動(dòng)態(tài)干燥機(jī)相同，干燥均勻。出料殘留更少，CIP效率更高。

   (1) 球形真空干燥器主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，方便無死角清洗設(shè)備，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有干燥、混合功能。

   (2) 干燥效率：是雙錐效率的2～4倍，是單錐效率的1.5倍，是烘箱效率的5～10倍，不結(jié)塊、不起球、滿足CGMP要求。

   (3) 高效無菌干燥：干燥全過程絕不污染物料，也不受外界污染，滿足CGMP要求。

   (4) 全密閉工藝對接：與分離設(shè)備、粉碎、分包設(shè)備實(shí)殃全密閉對接,實(shí)現(xiàn)無菌生產(chǎn)。

   (5) 用途廣泛：藥品中間體、原料藥、無菌粉及其它食品、化工粉體溫料的干燥，對母液制備干粉也有良好的效果。

   (6) 智能化控制系統(tǒng)：自動(dòng)控制柜、防爆操作箱、實(shí)現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)、間隔延時(shí)、無級調(diào)速、自動(dòng)出料 , 可實(shí)現(xiàn)PLC程序控制。

球形動(dòng)態(tài)干燥機(jī)-無菌級原料藥精烘包干燥器-真空球形干燥器  技術(shù)參數(shù)表

球形動(dòng)態(tài)干燥機(jī)-無菌級原料藥精烘包干燥器-真空球形干燥器  設(shè)備照片