RD多級(jí)多效干燥裝置
在諸多粉狀、顆粒狀、粘稠狀物料干燥方案中，空心槳葉干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機(jī)構(gòu)限制，單臺(tái)裝置的處理量還不夠理想。
RD多層多級(jí)多效干燥裝置（簡(jiǎn)稱RD干燥裝置）是根據(jù)我國(guó)物料處理的目的和目標(biāo)，結(jié)合目前各廠的規(guī)模，在原空心槳葉式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配套熱泵熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了空心槳葉干燥機(jī)的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。
結(jié)構(gòu)原理：RD干燥裝置：
1.每一層可以認(rèn)為是空心槳葉干燥機(jī)的改進(jìn)型，其工作原理與空心槳葉干燥機(jī)一樣。層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要組合3～5層。物料在*上層加料口加入后，經(jīng)*級(jí)干燥后，落入下一層進(jìn)行第二級(jí)干燥，依次實(shí)現(xiàn)多級(jí)干燥。根據(jù)物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質(zhì)的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級(jí)葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)*優(yōu)設(shè)計(jì)和*佳選擇。
由于物料干燥前含水率較高，在次級(jí)干燥中有補(bǔ)充的加料口補(bǔ)充加料，在干燥過程中，次級(jí)干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補(bǔ)充加料方式，有利于提高干燥速率。
2. 每個(gè)單元層的結(jié)構(gòu)原理是由互相嚙合的兩根葉片軸、W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程可在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，不污染物料，不污染環(huán)境。
干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導(dǎo)入干燥機(jī)漿葉軸內(nèi)腔，將槳葉軸加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的濕物料由星形下料閥定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
器身的上蓋上裝揮發(fā)介質(zhì)出口用以排除揮發(fā)氣體。
葉片軸的轉(zhuǎn)速范圍在５－２０rpm之間可調(diào)，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同的工藝條件。
RD干燥裝置根據(jù)多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理，采用多效干燥，將多級(jí)干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進(jìn)入其下級(jí)中，作為下一級(jí)的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。
RD干燥裝置*終完全將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦�，無廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。
RD干燥裝置內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由*底層腔室折流逐級(jí)向上由上部出口排出，由于*底層為較干的物料，*上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級(jí)減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級(jí)變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應(yīng)，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
RD干燥裝置設(shè)備特點(diǎn)：
1 、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高運(yùn)行成本低。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％，采用多效干燥，蒸發(fā)每噸水僅需250kg蒸汽。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆�；蚍勰⿲拥穆�(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距*近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K).
4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用空心槳葉干燥機(jī)只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出來的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間。因此對(duì)物料適應(yīng)性非常廣泛。另外，干燥器內(nèi)設(shè)有許多攪拌槳葉，使物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)過程中充分混合均勻，產(chǎn)品干燥均勻。
6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，以適用于多種操作。
7、 大型化制造、運(yùn)輸，裝卸方便，單臺(tái)裝置*大傳熱面積可達(dá)800m2。
8、 處理量大，單臺(tái)裝置每小時(shí)*大可處理物料20噸。
9、 無二次污染，不需要尾氣處理裝置。
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本裝置已申報(bào)國(guó)家*，由于商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)原因，制造廠商不愿公開更多技術(shù)資料，粉狀、膏糊狀、粘稠液體類物料處置建設(shè)單位可與洛陽瑞島公司技術(shù)研發(fā)部進(jìn)行技術(shù)交流。
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