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公司名稱：常州鵬強干燥設備有限公司
會員級別：免費會員

  氣流干燥又稱瞬間干燥，我國從六十年代起開始在制藥化工行業(yè)應用。我廠在建廠伊始就選用國內外*先進技術，為制藥、化工、食品等行業(yè)提供質高價廉的成套設備。多年來，經過不斷地改進提高，發(fā)展成以下三大系列

特 點:

• 干燥強度大、設備投資�。簹饬鞲稍镌O備的處理量是*大的，我們廠供應的產品的蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。

• 自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現(xiàn)自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。

• 設備成套供應、熱源自由選擇：我廠氣流干燥設備成套供應，基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設備。

• 在加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。
  

工作原理:

  濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設計的新型干燥設備。

技術咨詢及試驗:

  氣流干燥是一種批量大、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設備，雖然其適用于多種物料的干燥，但由于物料性質差異較大，為了使廣大用戶能夠選擇到*佳的干燥設備，我廠免費技術咨詢，提供安裝布置圖，進行物料試驗　

　技術參數(shù)： 

型 號 蒸發(fā)水份 (kg/H) 裝機功率 (kw) 占地(m2) 高度(m)
Q50（正壓） 50 6.25(8.25) 20 9
QG50（負壓） 50 6.25(8.25) 20 9
JG50（強化） 50 9.25(11.25) 20 9
Q100（正壓） 100 8.6(11.6) 32 11
QG100（負壓） 100 8.6(11.6) 32 11
JG100（強化） 100 16.1(19.1) 32 11
Q250（正壓） 250 20(27.5) 64 16
QG250（負壓） 250 20(27.5) 64 16
JG250（強化） 250 31(38.5) 64 16
Q500（正壓） 500 33(48) 96 16
QG500（負壓） 500 33(48) 96 16
JG500（強化） 500 48(58) 96 16
Q1000（正壓） 1000 63(78) 120 16
QG1000（負壓） 1000 63(78) 120 16
JG1000（強化） 1000 78(98) 120 16

   注：裝機功率一欄括號中為配布裝塵器時功率。

　　干燥舉例：　

物料名稱 進料濕含量(%) 產品濕含量(%) 熱風進口溫度/℃ 廢氣排出溫度/℃ 產品粒度/目
阿斯匹林 2.5-5 0.2 80 60 　
玫瑰精 35 3-4 180 60 40
草酸 4-5 0.5 120 40 20
醋酸鈉 10 2-3 80-90 　 　
味精 4-5 0.1 100 　 　
藥用小蘇打 3 0.05 110 　 　
焦亞硫酸鈉 5-6 0.05 100 40 　
葡萄糖 16-17 9.1 90 40 20目
小麥淀粉 40-41 12-14 240-260 50-55 　
繃砂 4-5 0.5 70-90 50 　
玉米淀粉 40 13 120-130 40 80-100目
NH 6 0.5以下 140-150 50 　
硬脂酸鹽類 40-50 　 105-200 70-80 200
氟硅酸鈉 12 1以下 400 160 　
苯甲酸 25 0.5 110 60 80
六六六 12-14 5-6 90 40-50 　
毗脞銅 15 0.6 90-110 55-60 　
磺化煤 60-70 20-40 250（進口） 　 　
硫銨 1.8-2.5 0.02-0.08 100-115 70-90 　
磺銨（SN） 20 1 110-120 50 1.5
對氮基酚 10 0.4 240 70 　
淀粉 42.9 12.7 147.6 38.2 0.05
活性炭 205 4 455 　 　
熔融磷肥 5 0.3 200 　 　
茶 115 6.4 620 　 　
促進劑 M.D.M 20 0.5以下 150 50-80 100
撲熱息痛 6-7 0.2 135-140 75-80 40-60
鋸屑 77 50 220 60 粒狀
安乃近 20 4-5 100 70 　
聚甲醛 20 1 135 65 120-150
食用小蘇打 3.9 0.2 180-240 50-70 0.005-0.01
微球催化劑 25 13 500-580 130-150 40-50
717離子交換樹脂 4-7 0.1-0.4 120 70-80 1-200
觸媒 18-25 5 110-130 60 18-20
次亞硫酸鈉 5.8 0.2 150 108 　
粉碎碳 13.6 5.3 330 100