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　　常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司根據(jù)物料輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計(jì)的一套方案，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了設(shè)備的實(shí)用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進(jìn)行了針對(duì)性的設(shè)計(jì)，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的*。

　　根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，我公司對(duì)閃蒸干燥系統(tǒng)的干燥能力和特性進(jìn)行了優(yōu)化改造，因此生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、閃蒸干燥效率高，干燥徹底，確保產(chǎn)品終含水量小于1%。干燥系統(tǒng)中因設(shè)有強(qiáng)力攪碎裝置，物料得到較好的分散，干燥效率大大提高，干燥室設(shè)計(jì)了足夠的高度，延長(zhǎng)了物料的停留時(shí)間，確保產(chǎn)品終含水量小于1%。

2、物料損失小，確保物料損失在0.2%以下。干燥系統(tǒng)采用了高效旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收，大大減少了進(jìn)入布袋除塵器的空氣含粉量（約占總物料量的10-15%），從而有效降低物料的損耗（布袋除塵器的回收率按99%計(jì)算，則物料總損耗率=15%×（1-99%）=0.15%）。

3、閃蒸干燥獨(dú)特的無(wú)級(jí)調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度。統(tǒng)一干燥對(duì)傳統(tǒng)的粉碎裝置進(jìn)行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時(shí)可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過(guò)熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。

4、與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（SUS304）材料制作，并作精細(xì)拋光處理，確保設(shè)備內(nèi)部不積料，清洗方便，經(jīng)久耐用。

5、閃蒸干燥主機(jī)采用120mm的硅酸鋁保溫層，保溫效果好，設(shè)備熱損失較小。

6、電控箱集中控制干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度、螺旋加料速度、破碎電機(jī)轉(zhuǎn)速等，使設(shè)備控制操作方便。