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公司名稱：江蘇省范群干燥設(shè)備廠有限公司
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　　待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入干燥機的真空室內(nèi)，并由布料機電勻稱的海涂在傳送帶上。由機電驅(qū)動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設(shè)定的速度運轉(zhuǎn)。傳送帶下面設(shè)有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板精密貼合，以接觸導(dǎo)熱的體式格局將干燥所需的熱量通報給物料與冷卻。根據(jù)物料性質(zhì)的不同設(shè)定傳送帶的運轉(zhuǎn)速度，當(dāng)物料由傳送帶從筒體的一端輸送到另外一端時，物料已干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過破壞裝置舉行破壞后，路程經(jīng)過蝶閥氣閘出料，獲患上的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。 整臺設(shè)備采用PLC節(jié)制。通過PC機的人機界面來操作設(shè)備。在干燥機附近設(shè)置觸碰屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各種工藝參量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等參量，可及時舉行修改和調(diào)節(jié)控制�？膳鋫銫IP在位清洗，要患上更換產(chǎn)品清洗很是利便。 真空帶式干燥機技能獨特之處

　�。�1）干燥溫度低、能耗低、*、連續(xù)生產(chǎn)、AUTO節(jié)制、滿足GMP要求； （2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃——90℃）； （3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶，破壞后粒料流動性好，可以直接灌膠囊； （4）進(jìn)料速度可*調(diào)整，縱然在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能勻稱布料； （5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻機電獨個節(jié)制； （6）AUTO制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內(nèi)，可在AUTO干燥過程中更換干顆粒儲料桶； （7）能耗小、低噪音； （8）設(shè)備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度； （9）傳送帶運動采用變頻調(diào)速機電節(jié)制，具備糾偏和張力調(diào)治功效； （10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合； （11）基于PC的節(jié)制體系，人機界面友好，操作利便，矯捷修自新程參量； （12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做； （13）不同干燥方法比力：