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| 硫石膏干燥和煅燒專用設(shè)備 |
| 關(guān)鍵詞：石膏干燥 石膏煅燒 干燥設(shè)備 石膏設(shè)備 |
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公司名稱：沈陽東大東科干燥煅燒工程技術(shù)有限公司 |
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詳細說明 |
硫石膏干燥和煅燒專用設(shè)備
我公司是專業(yè)開發(fā)研制干燥和煅燒設(shè)備公司,尤其是在煅燒設(shè)備及工藝的研究具有獨到之處。公司致力于煅燒流態(tài)化原理的研究,真正實現(xiàn)流態(tài)煅燒在無機鹽領(lǐng)域中的應(yīng)用。如:
1、分解煅燒產(chǎn)品:堿式碳酸鎂、氯化鎂、硫酸鎂、亞硫酸鎂、碳酸鈷、草酸鈷、碳酸鎳、偏礬酸氨等。
2、提純煅燒產(chǎn)品:硅酸鋯、硼鎂粉、高嶺土等
3、改性煅燒產(chǎn)品:穩(wěn)定鋯等
公司在2006年研制開發(fā)了年產(chǎn)3000噸高純氧化鎂干燥和煅燒工業(yè)化生產(chǎn)成套設(shè)備,并試車成功投入生產(chǎn),通過此生產(chǎn)設(shè)備使用,得到了寶貴的運行參數(shù),并對目前旋流動態(tài)煅燒的結(jié)構(gòu)及加工工藝有了更深入的改進和提高。
公司在2006年開始研究并開展了針對硫石膏市場調(diào)研,并成功的研制開發(fā)出針對硫石膏的干燥和煅燒專用設(shè)備。
硫石膏干燥和煅燒專用設(shè)備主要設(shè)計原理和特點
1、 干燥和煅燒全部采用了流態(tài)化原理;
2、 針對石膏高粘度特性,干燥和煅燒采用了強力粉碎裝置,同時為了煅燒均勻增加了分級裝置;
3、 煅燒石膏主要是在煅燒過程中燒去結(jié)晶水,所以煅燒過程采用溫度和煅燒時間的可操作裝置;
4、 采用兩級煅燒,解決了煅燒設(shè)備高,安裝不方便的問題,同時可以調(diào)節(jié)煅燒時間;
5、 煅燒和干燥分別控制的工藝,可以得到二水石膏和半水石膏兩種產(chǎn)品;
6、 煅燒時間短,煅燒產(chǎn)品均勻;
7、 煅燒和干燥設(shè)備占地面積小;
8、 煅燒產(chǎn)品經(jīng)過降溫裝置可以直接包裝;
9、 提供完整的設(shè)計計算,同時提供設(shè)備流程、設(shè)備布置、設(shè)備基礎(chǔ)圖。
脫硫石膏加工工藝說明
一、 石膏簡介(主要介紹脫硫石膏)
1、 天然石膏
2、 磷石膏
3、 脫硫石膏
脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細顆粒狀，平均粒徑約40～60μm，顆粒呈短柱狀，徑長比在1.5～2.5之間，顏色呈灰、黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含游離水一般在10％～15%，其中還含飛灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。
煙氣脫硫工藝主要應(yīng)用于發(fā)電機組的熱力燃煤鍋爐煙氣脫硫。工業(yè)化比較成熟和應(yīng)用廣泛的技術(shù)
4、脫硫石膏工藝主要是濕法脫硫其特點。
1)、效率高：石灰石－石膏濕法脫硫工藝脫硫效率高達95％以上。
2)、技術(shù)成熟：裝置的投入率可達95％以上。
3)、對煤種變化適應(yīng)性強：對高硫煤（硫含量≥3％）或低硫煤（硫含量≤1％），該工藝都能適應(yīng)。
4)、吸收劑便宜、易得：吸收劑石灰石資源分布廣泛，價格便宜。
5)、脫硫石膏純度可達90％以上，是很好的建材原料。
據(jù)預(yù)測2010年我國需要安裝煙氣脫硫裝置的機組約180臺，裝機容量44000Mw，全部進行煙氣脫硫?qū)⒖僧a(chǎn)生約1000萬噸脫硫石膏。
所產(chǎn)生的脫硫石膏，是將SO2對空氣的污染加以治理了，如不能加以利用，將會成為固體廢渣的污染。
4、 我國脫硫石膏綜合利用情況
國內(nèi)對脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已經(jīng)起步，脫硫石膏的應(yīng)用蘊藏著巨大的市場機遇，對于江蘇、浙江、廣東等天然石膏匱乏的地區(qū)，脫硫石膏的大量出現(xiàn)為以石膏為原材料的企業(yè)帶來了商業(yè)機會。脫硫石膏可以用做制造石膏砌塊、膩子石膏、模具石膏、紙面石膏板以及水泥等建材產(chǎn)品，但是目前能大量使用的限于制造紙面石膏板和作水泥緩凝劑。
1)、用于制造石膏砌塊。
2)、用于制造膩子石膏和粉刷石膏。
3)、用于制造模具石膏。
4)、用于作水泥緩凝劑。
5)、用于制造紙面石膏板。
6)、用作土壤改良劑。
二、 脫硫石膏加工工藝說明(此工藝主要是干燥煅燒工藝)
1、 兩步法工藝流程
工藝說明:
經(jīng)過脫水后的石膏,含水在10%左右,通過螺旋裝置進入閃蒸干燥機中,干燥系統(tǒng)采用的煅燒高溫尾氣,高溫尾氣和干燥主機內(nèi)的濕石膏充分混合,在機械力和高速熱氣流的作用下,迅速干燥,干燥后的石膏通過氣流進入二級回收裝置,回收裝置能夠回收到99.5以上，回收的物料主要是二水石膏，此物料可以進行包裝，同時也可以通過干燥回收裝置下面的螺旋輸送裝置，輸送到煅燒過渡料倉，通過加料裝置進入煅燒系統(tǒng)。
物料進入一級煅燒爐，在煅燒爐內(nèi)和高溫?zé)釟怏w充分混合，在氣流及機械力作用下，物料和氣流混合形成高速旋轉(zhuǎn)混合氣流，瞬間進行煅燒，然后在3~5秒鐘進入二級煅燒爐，在一級煅燒爐沒有完全煅燒的物料在二級中瞬間完成，煅燒完成后進入二級回收裝置進行回收，回收的物料通過冷卻裝置進行冷卻，冷卻后的物料直接包裝成產(chǎn)品。高溫尾氣通過二級回收裝置后進入干燥系統(tǒng)的混風(fēng)裝置，做為干燥熱源。
此工藝特點：
1)、干燥和煅燒為兩個系統(tǒng)，干燥和煅燒分別控制，操作簡單，容易控制。
2)、此系統(tǒng)設(shè)備多,投資相對大。
3)、產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。
4)、可以同時得到二水石膏和半水石膏兩種產(chǎn)品。
5)、此系統(tǒng)*大的優(yōu)點就是熱利用率高,煅燒高溫尾氣直接做為干燥熱源。
2、 一步法工藝流程
工藝說明及特點
1)、干燥和煅燒為組合系統(tǒng)，干燥和煅燒一體控制，操作相對簡單，控制相對有難度。
2)、此系統(tǒng)設(shè)備少,投資相對小。
3)、產(chǎn)品質(zhì)量控制難度較大。
4)、只能得到半水石膏一種產(chǎn)品。
5)、此系統(tǒng)存在的問題就是熱利用率不高,煅燒高溫尾氣直接排放。
三、 以年產(chǎn)10萬噸脫硫石膏加工設(shè)計計算
四、 年產(chǎn)10萬噸脫硫石膏加工成本核算
五、 系統(tǒng)立面布置圖(見圖,圖為二步法工藝)
六、 從節(jié)能降耗及性價比，我公司建議采用兩步法生產(chǎn)半水石膏。 |
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