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1.高效

設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)死角，出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫高效過(guò)濾，整個(gè)系統(tǒng)采用三級(jí)除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術(shù)，除塵更徹底，減少清洗頻率，操作簡(jiǎn)單，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度并可避免產(chǎn)品受污染的情況，符合GMP要求。

設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高，可提高4~5倍的干燥速度，同時(shí)干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，為用戶(hù)創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價(jià)值。

根據(jù)客戶(hù)需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。

2.安全

基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線(xiàn)測(cè)氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過(guò)智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè)，氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過(guò)0.5%（v/v）時(shí)，測(cè)氧裝置即會(huì)通過(guò)控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開(kāi)，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)�，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過(guò)加料過(guò)程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過(guò)設(shè)定值時(shí)（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa），泄壓裝置則會(huì)通過(guò)智能控制中心指令，自動(dòng)打開(kāi)泄壓氣動(dòng)閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會(huì)自動(dòng)打開(kāi)定向泄爆并自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性，有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，*大限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全.

3.節(jié)能.

   設(shè)備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量，因此工作時(shí)只需要微正壓，風(fēng)量較小，設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低，噪音變小，同時(shí)干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過(guò)冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時(shí)，低露點(diǎn)的氮?dú)饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設(shè)備相比，熱效率提高了，動(dòng)力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。

4.環(huán)保

   本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，同時(shí)做到零排放，避免了尾氣對(duì)環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。