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辣椒干燥生產(chǎn)線，彬達(dá)干燥設(shè)計的辣椒干燥機可采用整條辣椒進(jìn)行烘干，使用脫水蔬菜帶式干燥機進(jìn)行串聯(lián)，低溫進(jìn)行烘干，保證辣椒品質(zhì)！低成本運行，收益高！

一、辣椒干燥生產(chǎn)線概述：

DW系列帶式干燥機將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

二、辣椒干燥生產(chǎn)線特點：

1、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加熱速度以取得*佳的干燥效果；

2、設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)；

3、大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源；

4、獨特的分風(fēng)裝置 ，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性；

5、熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套；

三、辣椒帶式干燥機用途：

DW系列帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為適合；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。對脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥。

對于脫水蔬菜，一般使用帶式干燥機串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

四、帶式干燥設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)上述物料干燥要求，結(jié)合“辣椒”低溫干燥的特點，特別是整果所需干燥時間長等特點，選用DW2×14型五層帶式干燥機進(jìn)行連續(xù)式干燥作業(yè)。 

五．辣椒物料設(shè)計參數(shù)

1、 物料名稱：辣椒；

2、 處理量:50T/24h（成品量）；

3、 含水率：初水分為50％-60%，終水分為18-20％；

4、 每小時水分蒸發(fā)量：1000-1300kg/h

六．辣椒干燥方案

根據(jù)以上參數(shù)和我們的經(jīng)驗，選用我廠的DW2×12型五層型帶式干燥機進(jìn)行干燥（按每平方米網(wǎng)帶蒸發(fā)3-4kg水計，需要360平方米），需三條生產(chǎn)線。 

更加詳細(xì)的技術(shù)方案，敬請咨詢我公司技術(shù)人員！

七，辣椒帶式干燥三條線設(shè)備能耗及尺寸

1、裝機總功率：140KW；

2、耗煤量：350kg/h；

3、干燥段有效長度：180m；寬度：2m；

4、熱風(fēng)溫度：80℃～125℃；

5、干燥時間：4～5小時；

6、料層厚度：10～60㎜；

7、網(wǎng)帶運行速度：0.15～0.2m/分鐘，變頻調(diào)速；

8、外形尺寸（長×寬×高）：55×8×5m；

八、脫水蔬菜帶式干燥機設(shè)備主要配置(技術(shù))特性：

1、 根據(jù)“辣椒”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇，再干燥的工藝,辣椒再冷熱過程中確保成品的品質(zhì)；

2、 整套共分3個獨立循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)向下進(jìn)上出，以確保干燥效果；

3、 系統(tǒng)配套3臺高溫鼓風(fēng)機，以保障蒸發(fā)出來的水份及時集中排出，不至冷凝、返潮、回流，影響干燥效率；

4、 每個單元設(shè)置獨立的觀測門，以利維護、保養(yǎng)，并對干燥過程中的物料可以隨時進(jìn)行抽樣、檢測；

5、 每臺帶式干燥有獨立的傳動裝置，物料停留時間可調(diào)，操作彈性大；在第二層帶式上，增設(shè)翻料裝置，以增強被干物料受熱的均勻性，確保終水份均勻一致；

6、 每個循環(huán)單元配置了相互獨立的大風(fēng)量風(fēng)機，并以一定的風(fēng)向流經(jīng)被干物料，使物料干燥均勻；