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公司名稱：山東邦華能源環(huán)境工程有限公司
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液體物料經(jīng)泵至霧化器，經(jīng)霧化空氣的作用形成均勻細小的微粒。與高溫熱風進行接觸。以并流方式完成初步水分蒸發(fā)。再經(jīng)風的對流作用，形成半干粉，落入底部流化床進行制粒，終水份則在流化床內(nèi)高溫干燥完成。由于半干粉表面為潤濕狀態(tài)。 其作用于晶種，使晶種相互聚集成粒。
二、連續(xù)側噴流化床造粒機 特點
1、集噴霧干燥、制粒于一體，實現(xiàn)液體物料一步法制粒。
2、采用并流噴霧干燥方式，因而對熱敏性物料可順利操作。
3、采用噴霧干燥和流化床干燥兩級干燥，可達到極低的產(chǎn)品含水量。
4、 設備在密閉負壓下操作，無粉塵飛揚損失。
三、 連續(xù)側噴流化床造粒機優(yōu)良特性
1、流化床
(1)合理設計的流化空間使設備在保證物料流化效果的同時控制流化界面高低，減少粉末吸附，為“液·固”均勻提供條件。
(2)改進氣流分布板，均衡流化床底部進風壓力，避免流化床內(nèi)因部分物料流動緩慢容易產(chǎn)生“結塊”“溝流”現(xiàn)象。
(3)合理設計風道，減少風阻并有足夠的通風量，提高蒸發(fā)效率和生產(chǎn)效率，降低能耗。
2、噴槍
采用壓力式噴流及多流體噴槍（根據(jù)溶液特性選擇），霧化角度可調(diào)范圍大，減少“粘壁現(xiàn)象”發(fā)生，噴頭對液料比重適應能力較好，節(jié)能增效，新型快裝結構，可使作業(yè)中更輕松。
四、連續(xù)性工作的關鍵
連續(xù)頂噴式流化床（方箱形）噴霧造粒技術可實現(xiàn)30天無故障連續(xù)運轉，連續(xù)側噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術可實現(xiàn)90天無故障連續(xù)運轉。要做到連續(xù)運轉，必須做好以下兩項工作：
1 、建立良好的初始流化狀態(tài)，獨特先進布風板設計為“液·固”均勻結合提供了前提條件。
2、采用*的噴槍為“液·固”均勻結合提供了制粒微觀過程保證。