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公司名稱：浙江青田甌鵬機械制造有限公司
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市政污泥焚燒采用日本的水熱干化工藝，使用甌鵬機械高干度臥螺離心機進行分離脫水

分離后渣的含水率：

1、內(nèi)蒙古使用渣的含水率35%

2、山東使用渣的含水率45%

污泥處理系統(tǒng)的高干度臥螺離心機，由機架，安裝在機架上的離心機旋轉(zhuǎn)體，和由液壓馬達差速器和液壓站裝置構(gòu)成的液壓系統(tǒng)組成，所述離心機旋轉(zhuǎn)體包括轉(zhuǎn)鼓，安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋，位于轉(zhuǎn)鼓大端上的進料裝置，所述進料裝置的進料管延伸進螺旋內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)有直段與錐段，所述直段大端設(shè)有液相出口，錐段末端設(shè)有排渣口，所述轉(zhuǎn)鼓的半錐角設(shè)定為8-14°，降低了轉(zhuǎn)鼓的半錐角，可以緩解螺旋的瞬間推動力，可進一步解決由于濃度高而造成的堵料問題。

高干度臥螺離心機的電耗、藥耗較其他離心機大為降低，從而使其運行成本大大降低，還包括泥餅干度的提高使污泥處置費用降低的部分(即泥餅外運成本、填埋或焚燒成本等)。

低能耗、高干度臥螺離心機主機采用具有國際*的高干度離心機，其液壓控制的螺旋推料轉(zhuǎn)速和推料功率可根據(jù)負載變化的反饋得到自動調(diào)節(jié)、補償，并使污泥能在離心力場及錐段前端2個螺旋葉片雙向擠壓的共同作用下，形成更干的泥餅，從而提高了脫水效率。從污泥切割粉碎、進料、脫水、排泥、輸送、絮凝劑投放以及運行均有PLC實施全自動監(jiān)控，從而使整個系統(tǒng)成為達到無人操作的國際*的全自動化污泥脫水成套操作單元。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊并克服了一般機械差速器高能耗、噪音大及易堵料的弊病，使離心脫水機與帶機相比具有更明顯的優(yōu)點。
污泥在污泥池中含水率較高，要想達到固液分離，必須使用機械脫水的方法，*大限度地將液體污泥中的水分分離出來，從而使污泥成為可塑性固體狀，此時的污泥便于外運、處理。經(jīng)脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)開始更多地使用全封閉連續(xù)運行的高干度臥螺離心機作為污泥脫水的主機，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框壓濾機的種種弊端（如：污泥脫水敞開進行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運行成本大，設(shè)備體積龐大、基建費用高，自動化程度差，勞動強度大，不適應(yīng)連續(xù)運行）。而采用離心機進行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中廢氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動化程度高，易損件少，藥耗小，便于連續(xù)運行，運行成本低。由于鋼鐵行業(yè)污泥的特殊性，采用離心機進行污泥脫水的優(yōu)勢日漸顯現(xiàn)，離心機的使用逐漸趨于上升勢頭。