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一、煤泥烘干機(jī)來源與現(xiàn)狀

    煤泥屬于煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的附屬物，所有煤炭生產(chǎn)過程里都會或多或少的有煤泥產(chǎn)生，根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，其利用價值也不一樣。但是隨著煤泥堆放量的持續(xù)大量增加，給整個社會以及煤炭生產(chǎn)行業(yè)都來了包袱，同時隨著煤炭資源的日趨緊張，誕生了煤泥烘干這個新興行業(yè)。目前，我國每年的煤泥排放量大約有3000—4000萬噸，其中的利用率不超過20%，如果能夠?qū)⑦@些堆積如山的煤泥烘干后生產(chǎn)工業(yè)或者民用型煤，對煤泥就地消化，不僅可以在一定程度上緩解我國日趨緊張的煤炭供應(yīng)，同時減少礦區(qū)的環(huán)境污染，還可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。

二、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)與工作原理

    由于煤泥的含水量都比較大，一般都在40%以上，具有高粘結(jié)性和高濕特性。高濕物料的烘干一般采用轉(zhuǎn)筒臥式烘干機(jī)，筒體直徑不大，但是長度較一般烘干設(shè)備長，這樣物料被干燥的時間可以大大加長，水分就可以充分降下來。煤泥烘干系統(tǒng)由四大部分組成，分別是熱源部分，進(jìn)料部分，烘干筒體部分，出料部分。

    熱源部分可以用燃燒室燒煤，也可以是電廠或者其他的工業(yè)部門出來的高溫尾氣。進(jìn)料部分由煤泥打散設(shè)備和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將煤泥輸送到烘干筒體里面。烘干筒體部分由筒體和傳動裝置組成，是煤泥烘干設(shè)備的核心部件。出料部分由出料器和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將烘干后的煤泥輸送到堆放地點。

三、煤泥烘干機(jī)的主要特點

     建礦機(jī)械制造廠經(jīng)過對煤泥深入研究，并且為此專門開發(fā)了微型的煤泥烘干試驗設(shè)備，專門針對煤泥的烘干進(jìn)行反復(fù)的實驗，并進(jìn)行分析對比，*終得開發(fā)了煤泥烘干的成套設(shè)備，并在全國各地的煤炭生產(chǎn)企業(yè)得到實際生產(chǎn)檢驗，證明是可行的，成功的。我廠的煤泥烘干設(shè)備有以下特點

    1、采用順流干燥方式，煙氣與物料由同一方向進(jìn)入煤泥烘干設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

    2、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

    3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

    4、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了普通干燥機(jī)所帶來的進(jìn)料不連續(xù)、不均勻、堵塞等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

    5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了 對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

    6、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

    7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合*呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

    8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。