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冷卻結(jié)片機(jī)工作原理

濕物料在定量加料器中先經(jīng)初步分散、混合，再經(jīng)無(wú)級(jí)變速的螺旋加料器擠壓成條狀均勻地加入干燥器，濕物料加入干燥器后即落入底部，被底部送入的強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)干熱空氣及攪拌漿共同剪切碰撞、沖擊作用而破碎，表面積迅速增大，強(qiáng)化的傳熱傳質(zhì)過(guò)程使物料表面水份快速蒸發(fā)，機(jī)械和氣流作用又使其表面不斷更新，從而快速完成干燥過(guò)程，干燥完成的細(xì)粉立即被上升氣流帶走，未及干燥的較大塊狀顆粒因沉降速度較大，重新落入干燥器底部后再次破碎，上升的氣流物料混合物經(jīng)上部出風(fēng)口的分級(jí)器篩選、使已干燥的物料隨氣流帶走，未干燥的物料繼續(xù)干燥，以保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量并防止物料過(guò)熱，這是強(qiáng)化沸騰氣流干燥器獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。上升氣流帶出的干燥細(xì)粉再經(jīng)分離裝置分離捕集、尾氣排入大氣。

冷卻結(jié)片機(jī)工藝流程說(shuō)明

成套干燥裝置由熱風(fēng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥器、尾氣分離系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)幾部分組成。 

干燥熱源可用蒸氣、電加熱、導(dǎo)熱油、燃煤或燃油熱煙氣等經(jīng)空氣換熱器交換成熱空氣后進(jìn)入干燥器作為干燥熱源（其中煙氣可直接作為熱風(fēng)熱源，但應(yīng)考慮物料性能的許可情況）加料系統(tǒng)一般采用螺旋加料器。（特殊情況也可采用螺桿泵）。    

干燥器底部攪拌粉碎裝置形式視物料情況而定，為了強(qiáng)化粉碎能力、有在干燥器筒體壁上加裝定牙的結(jié)構(gòu)供選用。

尾氣分離系統(tǒng)可選用各種型號(hào)的旋風(fēng)分離器和袋濾器（特殊產(chǎn)品可選用濕捕集器)。

電器儀表控制系統(tǒng)可提供從儀表集中顯示，集中操作至人工智能回路控制各種選擇。

另外根據(jù)物料的性能也可增加二級(jí)干燥，以獲得特殊產(chǎn)品的干燥要求或更好地利用熱源。如有特殊要求，本設(shè)備也可進(jìn)行閉路循環(huán)的干燥。

干燥器的材質(zhì)，可根據(jù)用戶要求、物料要求采用不同的材料，如碳鋼、不銹鋼、鈦合金鋼等。鋼材表面可根據(jù)特殊物料要求進(jìn)行涂層處理，如氧塑料或鍍耐腐蝕、耐磨合金等處理，以滿足用戶要求。