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薄膜蒸發(fā)器原理介紹：Anyan系列薄膜蒸發(fā)器是利用刮板系統(tǒng)強制將液體成膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機溶劑的工藝。

操作規(guī)程：

一．安裝

1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

二．開車前準備：產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。檢查機械密封冷卻水是否暢通。

三．正常開車：先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車：先關蒸汽閥。關閉進料閥。待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。停電機。停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車：下列情況要緊急停車。突然停電或突然跳閘。蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。進料突然斷料。機械有異常撞擊聲。

緊急停車順序：立即關閉蒸汽閥和進料閥。切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。其余按正常步驟停車。

六．安全及注意事項：嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。嚴禁反向運轉。嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。注意用電安全，不用濕手按動電鈕。當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

七．維護保養(yǎng)：減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

小型薄膜蒸發(fā)器技術介紹：

1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

2.系統(tǒng)的*高溫度可以達到200℃，夾套*高溫度可達到300℃；

3.刮板系統(tǒng)通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；

4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；

5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；

6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕；

7.根據客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。

8.另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，該系統(tǒng)適用于AY-B150，AY-B250，AY-B300系列。 

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。詳情請咨詢薄膜蒸發(fā)器廠家，上海歸永電子有限公司