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公司名稱：德州邁邦機械設備有限公司
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（一）帶式壓濾機設備原理 ：帶式污泥脫水機，綠色環(huán)保脫水選用帶式壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入帶式壓濾機的濾帶，并通過濾帶送入滾輪，通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內的水分擠出形成泥餅。

帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：

1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。

2、重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。

3、楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。

4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：

1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。

2、重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。

3、楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。

4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：

1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。

2、重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。

3、楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。

4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

（二）帶式壓濾機的主要特點:

 1、提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。

3、濾餅厚度可調節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節(jié)。

4、濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。

5、操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時間等都隨意調整，以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。

（三）帶式壓濾機的產品優(yōu)勢：

 1. 主脫水段采用非常先進可靠的立式“S”型對輥壓濾排水結構設計，極大地超越了傳統(tǒng)機的脫水效果和處理量，濾餅水 率比普通機低10-15%，處理量比普通機多30-60%。

 2. 主機重力自由脫水采用獨特的多輥大弧面排列脫水裝置，極大地增強了低濃度料渣的預脫水效果，主脫水區(qū)的強力對夾擠壓結構設計先進，保證了渣液分離后相反方向運行，而不會形成反滲透。

邁邦科技公司生產的洗沙污泥脫水設備，采用新型脫水構造，板與框相間排列而成，加大過濾推動力，從而加大脫水效率，濾餅含固率高。
       污泥脫水機設計方案：壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。