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    隨著工業(yè)生產(chǎn)的進步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細化工、輕工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來一定難度。

    如果選用普通熱風型干燥器干燥產(chǎn)品時，需要的時間往往很長，但*終成品仍不能達到規(guī)定的終含濕率指標。若使用真空傳導型干燥設(shè)備，產(chǎn)品雖然可以達到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機就能較好地解決以上問題。

閉路循環(huán)流化床干燥機 防爆干燥機 密閉沸騰干燥機 工作原理

    采用低含濕率(含濕0.01%)的氮氣或空氣作為干燥介質(zhì)，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發(fā)分為有機溶劑的場合時，一般多采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)；而當其揮發(fā)分為水時，則采用低露點的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，露點-40℃)作為干燥介質(zhì)。

    在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進一步減少。因而這時候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥至極低含濕率的原因。

閉路循環(huán)流化床干燥機 防爆干燥機 密閉沸騰干燥機 工藝流程

    閉路循環(huán)干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達到所需含濕率要求。

    干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構(gòu)，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。