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密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號(hào)各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。

　　密集型烘烤鍋爐設(shè)備，主要由裝煙室和熱風(fēng)發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風(fēng)回風(fēng)道、排氣窗，等等；熱風(fēng)發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風(fēng)機(jī)等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔�，高溫�(zé)煔饬鹘?jīng)熱交換器，散熱、加熱由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風(fēng)機(jī)壓入裝煙室內(nèi)的分風(fēng)裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時(shí)，熱空氣流經(jīng)回風(fēng)道，再回到熱風(fēng)發(fā)生室，重新加熱后又進(jìn)入裝煙室，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來(lái)的信號(hào)，與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再向燃燒器發(fā)出信號(hào)，指示點(diǎn)燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動(dòng)加煤裝置和鼓風(fēng)機(jī)燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過(guò)啟動(dòng)或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號(hào)，通過(guò)微處理器計(jì)算后，開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)門來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　1．裝煙室
　　裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內(nèi)徑長(zhǎng)5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉(cāng))和兩路(倉(cāng))兩種類型。其高度，從裝煙室進(jìn)風(fēng)口地面算起，一般為2～3m。調(diào)查結(jié)果表明，2.4～2.7m，長(zhǎng)7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)速和風(fēng)壓都較高，對(duì)裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴(yán)密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板，分風(fēng)板和地面形成進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相通，而在裝煙室頂部設(shè)置一個(gè)回風(fēng)口和熱風(fēng)爐相連，形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板，分風(fēng)板和頂板形成進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相連，而在煙層下面熱風(fēng)室壁上開(kāi)設(shè)回風(fēng)口，形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風(fēng)室正面或側(cè)面設(shè)置1～2個(gè)密封性能好的觀察窗。
　　2．熱風(fēng)發(fā)生室
　　密集型烤房依靠熱風(fēng)發(fā)生室產(chǎn)生的熱風(fēng)供熱。熱風(fēng)發(fā)生室是密集型烤房*重要的組成部分。熱風(fēng)發(fā)生室主要有煙管式和風(fēng)管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風(fēng)發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風(fēng)機(jī)三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃?xì)鉅t。熱交換器由3～4層來(lái)回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結(jié)構(gòu)。這樣，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后，由煙管末端進(jìn)入煙囪排出室外。風(fēng)機(jī)置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過(guò)熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國(guó)外的燃?xì)鉅t，不用熱交換器，燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進(jìn)入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應(yīng)，產(chǎn)生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質(zhì)，這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無(wú)論采用那種熱風(fēng)發(fā)生室，在設(shè)計(jì)和使用時(shí)，都應(yīng)從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒完全，提高熱效率。例如燃煤爐采用機(jī)械鼓風(fēng)助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒完全。燃油爐和燃?xì)鉅t主要是調(diào)節(jié)好助燃空氣進(jìn)氣量，助燃空氣不足或過(guò)多都會(huì)使油氣燃燒不完全，降低熱效率。②加大熱交換器的對(duì)流傳熱面積，強(qiáng)化傳熱過(guò)程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無(wú)效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時(shí)還要注意熱風(fēng)室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
　　3．通風(fēng)排濕設(shè)備
　　密集烤房采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，確定烤房的需風(fēng)量和促使風(fēng)速均勻是通風(fēng)系統(tǒng)中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題�？痉匡L(fēng)量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風(fēng)量過(guò)大，則煙葉脫水干燥過(guò)快，易出青黃煙，影響煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。因此，裝煙室的風(fēng)量要適宜，并由此來(lái)選擇排風(fēng)量適宜的風(fēng)機(jī)。
　　通過(guò)各地的試驗(yàn)與調(diào)查，一般認(rèn)為，當(dāng)采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風(fēng)量，每1m2地面應(yīng)達(dá)到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
　　根據(jù)上述需風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，還要考慮系統(tǒng)阻力和風(fēng)量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器（煙管）和燃燒爐時(shí)，局部阻力較大，在循環(huán)過(guò)程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風(fēng)量的損失。部分調(diào)查表明，四層煙管錯(cuò)開(kāi)排列時(shí)，風(fēng)量損失約占總風(fēng)量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量應(yīng)比實(shí)際需風(fēng)量大25%左右。熱風(fēng)發(fā)生室結(jié)構(gòu)不同，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量損失亦不相同，*好通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定來(lái)確定。
在通風(fēng)量損失的同時(shí)，風(fēng)壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認(rèn)為風(fēng)壓損耗不超過(guò)10mm水柱。風(fēng)機(jī)的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風(fēng)量和低風(fēng)壓，一般選用軸流式風(fēng)機(jī)，較為經(jīng)濟(jì)。
　　在保證風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下，重點(diǎn)要考慮使裝煙室內(nèi)風(fēng)量分布均勻，通常采用兩項(xiàng)措施：一是建風(fēng)道，上蓋多孔分風(fēng)板。一般裝煙室下部建20cm高的風(fēng)道，上蓋多孔分風(fēng)板。分風(fēng)板的孔洞總面積大多認(rèn)為應(yīng)占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來(lái)對(duì)部分進(jìn)口密集型烤房的試驗(yàn)和觀察來(lái)看，以分風(fēng)板的孔洞總面積略小于從熱風(fēng)室進(jìn)入裝煙室的進(jìn)風(fēng)面積為好；二是在風(fēng)道進(jìn)口處設(shè)“八”字形分風(fēng)裝置，向裝煙室兩側(cè)分風(fēng)，克服風(fēng)道進(jìn)口兩側(cè)風(fēng)力較弱的弊端。
　　進(jìn)風(fēng)排濕口的設(shè)置。密集型烤房的進(jìn)風(fēng)排氣速度比自然通風(fēng)烤房大得多。需排濕的時(shí)候，自控裝置自動(dòng)開(kāi)啟新鮮空氣進(jìn)風(fēng)門，風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的負(fù)壓把新鮮空氣大量吸入，經(jīng)熱交換器加熱后通過(guò)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入裝煙室，由于進(jìn)風(fēng)門開(kāi)啟使回風(fēng)口同時(shí)關(guān)閉或吸風(fēng)力減小，使裝煙室內(nèi)壓力增加，該壓力推開(kāi)活動(dòng)排濕風(fēng)門，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦�。因此，進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置通常有兩種：一是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口垂直，共用一個(gè)風(fēng)門，開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門時(shí)，就關(guān)閉了回風(fēng)口。二是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口相對(duì)，開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門時(shí)，沒(méi)有同時(shí)關(guān)閉回風(fēng)口，回風(fēng)口吸風(fēng)力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦�。排濕口的設(shè)置則有三種形式：*種是在回風(fēng)口兩側(cè)各開(kāi)一個(gè)20～40 cm見(jiàn)方的排氣口，回風(fēng)口關(guān)閉時(shí)濕汽自動(dòng)從排濕口排出；第二種是開(kāi)在裝煙室門的上面，安活動(dòng)風(fēng)門，回風(fēng)口關(guān)閉時(shí)，裝煙室內(nèi)的壓力推開(kāi)活動(dòng)風(fēng)門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開(kāi)在裝煙室下部?jī)蓚?cè)。
　　4．裝夾煙工具
　　密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動(dòng)力強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個(gè)扁寬形“u”字框架，其中一個(gè)容納煙葉，另一個(gè)上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個(gè)框上，來(lái)夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長(zhǎng)方形的“大網(wǎng)箱”，長(zhǎng)度和裝煙室內(nèi)寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當(dāng)于裝三層煙的高度。底部四角用四個(gè)鐵輪支撐。裝煙時(shí)煙箱平臥，煙葉隨機(jī)抖勻放入煙箱內(nèi)，裝滿達(dá)到特定重量時(shí)，蓋上網(wǎng)蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機(jī)把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國(guó)外，煙箱裝煙往往和田間機(jī)械采收相結(jié)合，機(jī)械采收的煙葉通過(guò)皮帶傳輸入煙箱內(nèi)。在美國(guó)也有固定的裝煙設(shè)備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達(dá)到規(guī)定重量后自動(dòng)換箱。
　　5．自控裝置
　　現(xiàn)在的密集烤房一般都設(shè)計(jì)安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時(shí)根據(jù)鮮煙葉的素質(zhì)選擇相應(yīng)的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內(nèi)溫濕度傳感器傳來(lái)的信號(hào)，經(jīng)過(guò)與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再發(fā)出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)溫濕度的自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)烤煙烘烤的自動(dòng)化或半自動(dòng)化。密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號(hào)各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。