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    氰酸酯樹脂(Cyanate Ester Resin,CE)在加熱和催化劑的作用下，可交聯得到一種含三嗪(Triazine)環(huán)網狀結構的聚合物，正是該種結構賦予它優(yōu)異的介電性能，較高的玻璃化溫度，同時該聚合物還具有低收縮率，優(yōu)異的力學性能和粘結性能等，在加工工藝上接近環(huán)氧樹脂。在應用方面，相對于其他的高性能樹脂如聚四氟乙烯(PTFE)，聚苯醚(PPE)，聚酰亞胺(PI)等，氰酸酯樹脂具有與其他樹脂較好的相融性優(yōu)點，引起各行業(yè)的青睞和關注，具有廣闊的應用前景和市場潛力。主要用于航天、航空和電子領域。尤其是用于高密度多層印制電路板、反輻射制導導彈鰭，前緣和噴射頭、雷達罩、隱型材料等先進結構材料的制造。如今，國內在前述領域中的應用基本依賴進口。

氰酸酯樹脂特性：

  (1) 高耐熱性：玻璃化溫度一般大于230℃，熱分解溫度處于400～410℃之間。

  (2) 介電性能：溫度范圍(-160～+220℃)和頻率范圍(14～1011Hz)內，介電常數(2.8～3.2)和介質損耗角正切(0.002～0.008)。

  (3) 低吸濕率：分子鏈上的醚鍵在常溫下幾乎不與水分子作用。

  (4) 良好的工藝性能：溶劑如丙酮、丁酮、氯仿等，并能與其他多種樹脂相容，具有較低的粘度。

  (5) 力學性能：環(huán)狀結構及醚鍵，使其固化產物既具有較優(yōu)良的力學性能及模量，又有較好的韌性。

    氰酸酯樹脂現有生產由簡單的混合加熱制備，無法保證成品的質量。目前關于氰酸酯樹脂分離提純設備的報道較少，還存在以下問題：

  (1) 沒有將多個分離提純步驟集成化的設備，提純能耗高，降低了氰酸酯樹脂的分離提純效率和提純液的純度；

  (2) 酸堿中和除雜質時產生的熱量高，無法及時擴散；

  (3) 每個階段的提純效率不方便控制，無法保障提純液的含量和收率。

新型氰酸酯樹脂分離提純過濾洗滌干燥機 工藝設計

    常州百得研制的全密閉過濾洗滌干燥機是一種能達到國外產品技術指標，且成本低、環(huán)保效果好的氰酸酯樹脂分離提純的專用設備。設備具體工藝步驟如下：

  (1) 合成反應

    隨即將甲溶液在-5～0℃溫度環(huán)境中滴加入反應釜中，滴加速度以反應溫度為準，即控制反應溫度處于-5～0℃，滴加完畢，靜置，并保持溫度在處于-5～0℃環(huán)境中1.8～2.2小時；得反應物溶液；

  (2) 第 一次水洗、分離

    將反應物(反應物溶液)倒入清水中洗滌(靜止半小時)，含反應物的溶劑與水分層(反應后的物料溶介在溶劑中，但不溶于水)；將上層的水分掉，取下層含物料的液體；

  (3) 堿洗、分離：在前述下層含物料的液體中加入碳酸氫鈉溶液進行洗滌，洗滌過程同前步驟；

  (4) 酸洗、分離：往前步驟堿洗分離后的物料液體中加入硫酸溶液洗滌，洗滌過程同前步驟；

  (5) 第二次水洗

    調整pH值得中性反應物溶液；將清水加入步驟6的物料液體中，再靜置，待分層后分離；可重復2～3次，調整pH值；洗滌、分離完畢，得中性反應物溶液；

  (6) 脫水、過濾：在前述中性反應物溶液中加入無水硫酸鈉，進行脫水過濾，得濾液；

  (5) 減壓蒸餾：將前步驟濾液采用減壓蒸餾工藝去除溶劑；得粗反應物；

  (5) 重結晶

    往粗反應物中加入甲醇進行重結晶，冷卻過濾，再進行第三次水洗后真空干燥，制得甲基雙酚F型氰酸酯樹脂干品，純度98.95％，熔點107.5℃。

新型氰酸酯樹脂分離提純過濾洗滌干燥機 技術優(yōu)勢

  (1) 生產系統(tǒng)流程全密閉

    由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應用可以完全實現從結晶開始到分裝結束的全封閉生產流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運行的系統(tǒng)，生產流程更加符合GMP要求規(guī)范。

  (2) 安全環(huán)保

    由于錐形三合一全封閉運行，能完全避免生產過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。

  (3) 高速洗滌，由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。

  (4) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。

  (5) 物料在容器內受熱是緊貼容器內壁由內加熱螺帶自下而上旋轉至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動，保證了均衡受熱。

  (6) 潔凈生產。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產操作要求。

  (7) 產品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以100%的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

  (8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。

  (9) 針對腐蝕性強的材料，設備內部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性極好的特種合金制作。

  (10) 過濾前可在機體內進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎投資費用。

    氰酸酯樹脂現有生產由簡單的混合加熱制備，無法保證成品的質量，沒有將多個分離提純步驟集成化的設備，提純能耗高，降低了氰酸酯樹脂的分離提純效率和提純液的純度。過濾洗滌干燥機分離提純的氰酸酯樹脂能達到國外產品的技術指標；具有轉化為規(guī)模生產的條件和能力，為高分子材料的工業(yè)生產提供了一種新工藝。