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公司名稱：石家莊精意機(jī)械設(shè)備有限公司
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

四效降膜蒸發(fā)器的使用特點(diǎn)

（一）　操作簡單、方便

1.　降膜蒸發(fā)器的開車、停車、操作簡單快捷。

2.　蒸發(fā)器內(nèi)的滯留物料量非常小，開車時(shí)間短，停車后可迅速將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空。

3.　具有性能優(yōu)異的液體分布裝置，對(duì)流量變化適應(yīng)性很強(qiáng)，可在很大的流量范圍高效工作。

4.　通過視鏡和液位計(jì)能方便地進(jìn)行蒸發(fā)觀察，并可方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（二）　適宜熱敏性物料的蒸發(fā)

1.　物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發(fā)要求，物料被加熱時(shí)間極短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。

2.　在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質(zhì)。

（三）　適用性強(qiáng)

1. 可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結(jié)晶操作。

2.　通過方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質(zhì)對(duì)蒸發(fā)溫度的要求。

（四）　能耗低、易實(shí)現(xiàn)多效操作

1.　降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點(diǎn)升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)（5～7℃溫差也能正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實(shí)現(xiàn)多效操作，從而達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。

2.　物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。

應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程等領(lǐng)域。

熱泵蒸發(fā)原理：

生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合（或用機(jī)械式壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮），從而使低品位的二次蒸汽變?yōu)楦咂肺坏募訜嵴羝�再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如雙效熱泵蒸發(fā)的蒸汽消耗可達(dá)到三效的水平。熱泵蒸發(fā)尤其適用于熱敏性物料、沸點(diǎn)升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場(chǎng)合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝�的裝置。圖1為噴射式熱泵的工作原理圖。

1 稀物料2 輸料泵3 流量計(jì)4 生蒸汽5 液體分布器6a 一效加熱室6b 二效加熱室
6c 三效 加熱室7a 一效分離室7b二效分離室7c三效分離室8 直接冷凝器9 大氣平衡管10 真空11 冷卻水進(jìn)12 液封槽13 冷卻冷凝水出14 濃物料15 冷凝水出16 熱泵
17 旋液分離器18 濃物料泵19 冷凝水泵

三效熱泵降膜蒸發(fā)器工藝流程圖

圖1 熱泵工作原理圖
1 入口管2 噴嘴3 吸入室4 擴(kuò)壓管

使用特點(diǎn)：
（一）　操作簡單、方便
1.　降膜蒸發(fā)器的開車、停車、操作簡單快捷。
2.　蒸發(fā)器內(nèi)的滯留物料量非常小，開車時(shí)間短，停車后可迅速將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空。
3.　具有性能優(yōu)異的液體分布裝置，對(duì)流量變化適應(yīng)性很強(qiáng)，可在很大的流量范圍高效工作。
4.　通過視鏡和液位計(jì)能方便地進(jìn)行蒸發(fā)觀察，并可方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（二）　適宜熱敏性物料的蒸發(fā)
1.　物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發(fā)要求，物料被加熱時(shí)間極短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。
2.　在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質(zhì)。
（三）　適用性強(qiáng)
1. 可適用于絕大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作及低粘度介質(zhì)的結(jié)晶操作。
2.　通過方便地調(diào)整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質(zhì)對(duì)蒸發(fā)溫度的要求。
（四）　能耗低、易實(shí)現(xiàn)多效操作
1.　降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點(diǎn)升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)（5~7℃溫差也能正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實(shí)現(xiàn)多效操作，從而達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。
2.　物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。

多效降膜蒸發(fā)器選型：
1. 效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值，以及設(shè)備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越高；沸點(diǎn)升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。
2. 乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。
3. 流程的選擇：順流操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時(shí)與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。

1.    . 加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。